Bloc J – Systèmes hydrauliques

Tendances

Les systèmes hydrauliques sont de plus en plus perfectionnés, notamment en raison de l’utilisation croissante de composants électroniques. Des secteurs, comme l’industrie pétrolière, la voirie et la gestion des déchets, utilisent davantage des systèmes hydrauliques dans la plupart des applications en raison de leur caractère pratique et de leur modèle plus simple.

Même si ces systèmes n’ont pas été généralement reconnus comme faisant partie intégrante de la portée du travail des mécaniciens et des mécaniciennes de camions et transport, ils sont désormais utilisés avec les accessoires du marché secondaire. Par conséquent, réparer ces systèmes, en faire la maintenance et en diagnostiquer les problèmes sont des pratiques de plus en plus communes pour les mécaniciens et les mécaniciennes de camions et transport.

Matériel connexe (notamment)

Cylindres, moteurs, réservoirs, accumulateurs, commandes, soupapes (décharge, régulation du débit, séparation), tuyaux flexibles, capteurs, jauges, pompes (à palettes, à piston, à engrenages).

Outils et équipement

Voir l’appendice A..

Tâche 38 Réparer les composants hydrauliques, en faire la maintenance et en diagnostiquer les problèmes.

Contexte

Les systèmes hydrauliques pompent les liquides enfermés pour transférer facilement l’énergie d’un composant à un autre. Les avantages d’utiliser les systèmes hydrauliques comprennent un fonctionnement silencieux et constant et la possibilité d’ajuster la vitesse et la force pour prévenir les dommages, ce qui permet d’avoir un système universel et adaptable.

Les mécaniciens et les mécaniciennes de camions et transport doivent réparer les systèmes hydrauliques, en faire la maintenance et en diagnostiquer les problèmes pour veiller au bon fonctionnement de ces systèmes et réduire les temps d’arrêt.

Connaissances requises

• C 1 la théorie des systèmes hydrodynamiques et leurs principes de fonctionnement
• C 2 les composants hydrauliques primaires comme les appareils moteurs, les pompes, les réservoirs, les soupapes de décharge, les soupapes de régulation du débit, les tuyaux flexibles et les raccords et les actionneurs
• C 3 les méthodes de montage pour les tuyaux flexibles et les raccords, conformément aux spécifications des fabricants et à leur bonne utilisation
• C 4 les limites de pression des tuyaux flexibles, des tubes et des raccords
• C 5 les types d’appareils moteurs comme les prises de force et les boîtes de réduction (boîtes de transfert)
• C 6 les types de pompes volumétriques (à piston, à palettes, à engrenages) et non volumétriques (centrifuges)
• C 7 les types d’huiles hydrauliques selon l’indice de viscosité
• C 8 les types d’accessoires comme les bétonnières, les bennes basculantes, l’équipement de déneigement et les hayons élévateurs
• C 9 l’importance de la propreté
• C 10 les dangers liés aux systèmes hydrauliques comme la haute pression accumulée, l’irritation de la peau et des yeux, l’inflammabilité et les températures élevées
• C 11 les pratiques de travail sécuritaires reliées aux systèmes hydrauliques et aux règlements provinciaux et territoriaux connexes sur la sécurité
• C 12 les types de défaillances comme un fonctionnement intermittent, un état catastrophique ou une dégradation
• C 13 les causes courantes des défaillances comme la contamination, le mauvais fonctionnement, des composants mal conçus et de mauvaises pratiques d’entretien
• C 14 les défectuosités courantes comme le blocage des soupapes, le grippage des moteurs, l’usure ou le bris des tuyaux flexibles et les joints d’étanchéité qui fuient
• C 15 les techniques de diagnostic des pannes
• C 16 les outils spéciaux comme les jauges de pression, les vacuomètres, les raccords, les débitmètres et les indicateurs de température
• C 17 les essais spéciaux comme les essais de pression, les essais d’écoulement et les essais d’étanchéité
• C 18 les méthodes d’enlèvement, de remplacement et de réparation
• C 19 les méthodes d’inspection et d’essai
• C 20 les méthodes d’échantillonnage de l’huile
• C 21 les méthodes de recyclage et d’élimination et les exigences provinciales et territoriales
• C 22 les schémas hydrauliques

Sous-tâche - J-38.01 Faire la maintenance des composants hydrauliques.

Savoir-faire essentiel

• J-38.01.01 nettoyer les composants hydrauliques comme les crépines d’entrée d’air et les réservoirs
• J-38.01.02 effectuer des inspections sensorielles des composants hydrauliques pour déceler les composants usés, endommagés ou défectueux comme l’usure des tuyaux flexibles, les joints statiques, les joints d’étanchéité ou les tuyaux flexibles qui fuient, les bas niveaux d’huile hydraulique et les sons anormaux
• J-38.01.03 libérer l’énergie emmagasinée, comme la haute pression, de façon dirigée sans laisser échapper de liquides des systèmes
• J-38.01.04 enlever et remplacer les consommables comme les filtres et l’huile conformément aux spécifications des fabricants
• J-38.01.05 recycler ou jeter les consommables conformément aux règlements provinciaux et territoriaux
• J-38.01.06 noter les renseignements sur la maintenance et les résultats de l’inspection conformément aux exigences des fabricants aux fins de garantie, d’utilisation future et de suivi

Sous-tâche - J-38.02 Diagnostiquer les problèmes des composants hydrauliques.

Savoir-faire essentiel

• J-38.02.01 obtenir les détails sur les signes associés aux problèmes pour établir le point de départ du diagnostic
• J-38.02.02 libérer l’énergie emmagasinée, comme la haute pression, de façon dirigée sans laisser échapper de liquides des systèmes
• J-38.02.03 effectuer des inspections sensorielles pour confirmer les problèmes et établir un diagnostic préliminaire
• J-38.02.04 effectuer les diagnostics conformément aux schémas fournis par le fabricant pour déterminer les défaillances
• J-38.02.05 effectuer les essais spéciaux, comme les essais de pression, de circulation et de dépression, pour évaluer les composants et déceler des traces d’usure, des dommages ou des défauts avec des outils et de l’équipement comme les jauges de pression, les débitmètres, les indicateurs de température et les vacuomètres
• J-38.02.06 comparer les résultats des essais aux spécifications du fabricant ou aux valeurs attendues pour confirmer le diagnostic
• J-38.02.07 effectuer l’analyse des défaillances pour déterminer les causes profondes des défaillances
• J-38.02.08 noter les résultats des essais et les résultats de l’inspection conformément aux exigences des fabricants aux fins de garantie, d’utilisation future et de suivi

Sous-tâche - J-38.03 Réparer les composants hydrauliques.

Savoir-faire essentiel

• J-38.03.01 libérer l’énergie emmagasinée, comme la haute pression, de façon dirigée sans laisser échapper de liquide des systèmes
• J-38.03.02 enlever et remplacer les composants usés, endommagés ou défectueux comme les tuyaux flexibles endommagés, les pompes usées, les actionneurs usés ou endommagés, les réservoirs inadéquatement ventilés et les valves usées, endommagées ou défectueuses
• J-38.03.03 remettre en état les composants, comme les actionneurs, les pompes et les valves, conformément aux spécifications des fabricants
• J-38.03.04 réparer les composants, comme les actionneurs, les pompes et les valves, en remplaçant les pièces causant les défaillances, conformément aux spécifications des fabricants
• J-38.03.05 effectuer les ajustements comme l’ajustement de la pression et du débit pour assurer le bon fonctionnement des composants et de l’équipement
• J-38.03.06 vérifier les réparations selon des méthodes, comme les essais de fonctionnement et la vérification des pressions et du débit, conformément aux recommandations des fabricants
• J-38.03.07 consigner les réparations et les vérifications effectuées aux fins de garantie, de responsabilité, d’utilisation future et de suivi