Activité principale B – Disposer, fabriquer et installer la tuyauterie.

Tâche B-4 Fabriquer.

Description de la tâche

Avant l’installation de la tuyauterie et de l’équipement, les monteurs et les monteuses d’appareils de chauffage fabriquent des tuyaux, des tuyauteries et de l’équipement et des supports connexes, en atelier ou sur le chantier.

Niveau de performance attendue de l’industrie

La tâche doit être effectuée conformément aux normes et codes des provinces et territoires qui s’appliquent. Toutes les normes de santé et de sécurité doivent être respectées. Le travail devrait être de haute qualité et effectué avec efficience, sans gaspillage de matériaux ou dommage causé à l’environnement. Les lignes directrices du Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) devraient être suivies le cas échéant. Toutes les exigences du fabricant ainsi que les spécifications des clients et de l’autorité compétente doivent être satisfaites.

Les compagnons et les compagnes doivent pouvoir effectuer leurs tâches avec un minimum d’orientation et de supervision.

B-4.01 Fabriquer les composants des tuyauteries.

Compétences essentielles

Utilisation des documents, Capacité de raisonnement, Lecture, Calcul

NL

NS

PE

NB

QC

ON

MB

SK

AB

BC

NT

YT

NU

oui

oui

oui

oui

NV

oui

oui

oui

oui

oui

NV

NV

NV

 

Compétences

 

Critères de performance

Éléments observables

B-4.01.01P

choisir et utiliser les outils et l’équipement

les outils et l’équipement sont choisis aux fins de fabrication des composants des tuyauteries

B-4.01.02P

vérifier la liste du matériel pour en assurer les quantités et le type

le matériel est choisi selon la liste du matériel et les articles à fabriquer

B-4.01.03P

assembler les composants des tuyauteries en utilisant des techniques de disposition, des méthodes de raccordement et des techniques de fabrication

les composants des tuyauteries sont assemblés

B-4.01.04P

nettoyer et protéger les composants des tuyauteries en utilisant des méthodes de traitement

les composants des tuyauteries sont nettoyés et protégés

B-4.01.05P

adapter et mettre en place les composants des tuyauteries

les composants des tuyauteries sont orientés, adaptés et mis en place selon les pratiques de tolérance de réglage, et les méthodes de raccordement pour l’application sont utilisées

B-4.01.06P

préchauffer ou purger les matériaux de tuyauterie et vérifier la méthode de raccordement en utilisant des outils et de l’équipement de vérification

les composants des tuyauteries correspondent aux exigences de l’assurance et du contrôle de la qualité et des essais de pression ainsi qu’aux spécifications de la mise en service pour le projet terminé

B-4.01.07P

effectuer des activités après soudage

les activités après soudage sont effectuées selon les méthodes de soudage aux fins de contrôle de la qualité

B-4.01.08P

s’assurer de la conformité du travail complété avec les spécifications et les besoins de l’installation sur le chantier

le travail complété respecte les spécifications, et les besoins de l’installation sur le chantier

B-4.01.09P

créer les dessins requis sur le chantier lorsqu’il n’en existe pas

le dessin est lisible et clair, et il tient compte des exigences sur le chantier

B-4.01.10P

documenter les schémas de soudage

les schémas de soudage sont documentés selon les méthodes de contrôle de la qualité

B-4.01.11P

reconnaître les composants des tuyauteries et transcrire les détails sur les dessins d’installation

les détails des composants des tuyauteries sont transcrits sur les dessins d’installation

B-4.01.12P

mettre les composants des tuyauteries à l’essai en utilisant des méthodes d’essai

les essais sont effectués selon les méthodes d’essai

Champs d’application

les outils et l’équipement comprennent : les supports à tuyau, les étaux à tuyau, les machines à chanfreiner, les niveaux, les instruments de mesure et les équerres à brides

les composants des tuyauteries comprennent : les pièces de tuyauterie préfabriquées, les raccords de tuyaux et les soupapes

le matériel comprend : l’acier de construction, les raccords de tuyaux et les tuyaux

les méthodes de raccordement comprennent : les techniques de filetage, de rainurage, de sertissage, de collage, de soudage, de compression et de fusion

les méthodes de traitement comprennent : l’application de couches protectrices, le décapage et le rinçage chimique

les pratiques de tolérance de réglage comprennent : le chevauchement de deux trous, l’écartement, le dénivellement, le convertissement et l’alignement

les outils et l’équipement de vérification comprennent : les crayons thermosensibles et les analyseurs d’oxygène

les activités après soudage comprennent : le recuit de détente, le refroidissement contrôlé et l’évaluation non destructive (NDE)

les dessins d’installation comprennent : les schémas de production, de procédé, d'instrumentation (P&ID), de disposition générale et les plans

les méthodes d’essai comprennent : les essais hydrostatiques et pneumatiques

 

Connaissances

 

Résultats d’apprentissage

Objectifs d’apprentissage

B-4.01.01K

démontrer la connaissance des méthodes de fabrication des composants des tuyauteries

reconnaître les outils et l’équipement associés à la fabrication de composants des tuyauteries, et décrire leurs applications et leurs méthodes d’utilisation

 

 

interpréter l’information relative aux composants des tuyauteries contenue dans les dessins et dans les spécifications

 

 

interpréter les codes et les règlements relatifs à la fabrication des composants des tuyauteries

 

 

reconnaître les types de raccords et décrire leurs caractéristiques et leurs applications

 

 

reconnaître les types de méthodes de raccordement et décrire leurs applications.

 

 

reconnaître les types de techniques de fabrication et décrire leurs applications

 

 

reconnaître les types de méthodes de traitement et décrire leurs applications

 

 

reconnaître les types de pratiques de tolérance de réglage et décrire leurs applications

 

 

reconnaître les activités avant et après soudage et décrire leurs applications

 

 

décrire les méthodes de fabrication et d’assemblage des composants des tuyauteries

Champs d’application

les composants des tuyauteries comprennent : les pièces de tuyauterie préfabriquées, les raccords de tuyaux et les robinets

les outils et l’équipement comprennent : les supports à tuyau, les étaux à tuyau, les machines à chanfreiner, les niveaux, les instruments de mesure, les équerres à brides, les crayons thermosensibles et les analyseurs d’oxygène

les codes et règlements comprennent : le code B31 de l’American Society of Mechanical Engineers (ASME)

les raccords comprennent : les coudes, les raccords en T, les raccords en Y, les raccords latéraux et les raccords en croix

les méthodes de raccordement comprennent : les techniques de filetage, de rainurage, de collage, de soudage, de compression et de fusion

les techniques de fabrication comprennent : le coupage, le cintrage et le chanfreinage

les méthodes de traitement comprennent : l’application de couches protectrices, le décapage et le rinçage chimique

les pratiques de tolérance de réglage comprennent : le chevauchement de deux trous, l’écartement, le dénivellement, le convertissement et l’alignement

les activités avant et après soudage comprennent : la purge, le chauffage programmé, le recuit de détente et le refroidissement contrôlé

B-4.02 Fabriquer les attaches, les supports, les étriers de suspension, les guides et les ancrages.

Compétences essentielles

Utilisation des documents, Capacité de raisonnement, Calcul

NL

NS

PE

NB

QC

ON

MB

SK

AB

BC

NT

YT

NU

oui

oui

oui

oui

NV

oui

oui

oui

oui

oui

NV

NV

NV

 

Compétences

 

Critères de performance

Éléments observables

B-4.02.01P

choisir et utiliser les outils et l’équipement

les outils et l’équipement sont choisis pour les attaches, les supports, les étriers de suspension, les guides et les ancrages à fabriquer

B-4.02.02P

vérifier la liste du matériel pour en assurer les quantités et le type

le matériel est choisi selon la liste du matériel et les articles à fabriquer

B-4.02.03P

assembler les matériaux et les composants des supports en utilisant des techniques de disposition, des méthodes de raccordement et des techniques de fabrication

les composants des supports correspondent aux exigences de l’assurance et du contrôle de la qualité et aux spécifications de la mise en service pour le projet terminé

B-4.02.04P

appliquer une protection aux tuyaux

le tuyau est protégé de l’usure du support

B-4.02.05P

adapter et mettre en place les matériaux et les composants des supports

les matériaux et les composants des supports sont orientés, adaptés et mis en place selon les dimensions de l’isolant et la dilatation calculée, et les méthodes de raccordement pour l’application sont utilisées

B-4.02.06P

préchauffer les matériaux et les composants des supports et vérifier la méthode de raccordement en utilisant des outils et de l’équipement de vérification

les matériaux de protection des tuyaux et les composants des supports correspondent aux exigences de l’assurance et du contrôle de la qualité et aux spécifications de la mise en service pour le projet

B-4.02.07P

effectuer des activités après soudage

les activités après soudage sont effectuées selon les méthodes de soudage aux fins de contrôle de la qualité

B-4.02.08P

s’assurer de la conformité du travail complété avec les spécifications et les besoins de l’installation sur le chantier

le travail complété respecte les spécifications et les besoins de l’installation sur le chantier

B-4.02.09P

créer les dessins d’attaches et de supports requis sur le chantier lorsqu’il n’en existe pas

les dessins sont lisibles et clairs, et ils tiennent compte des exigences sur le chantier

B-4.02.10P

documenter les schémas de soudage

les schémas de soudage sont documentés selon les méthodes de contrôle de la qualité

B-4.02.11P

reconnaître les composants des attaches, des supports, des étriers de suspension, des guides, des ancrages et des raccords, et transcrire les détails sur les dessins d’installation

les détails des attaches, des supports, des étriers de suspension, des guides, des ancrages et des raccords sont transcrits sur les dessins d’installation

B-4.02.12P

inspecter les méthodes de raccordement

les inspections sont effectuées selon les méthodes d’inspection

Champs d’application

les outils et l’équipement comprennent : les scies à tronçonner, les chalumeaux coupeurs, les scies à ruban, les rectifieuses, les perceuses actionnées par magnétisme, les étaux à tuyau et les équerres de deux pieds

le matériel comprend : l’acier de construction, les tuyaux, les colliers de serrage et les tiges filetées les composants des supports comprennent : les ancrages, les sabots, les tourillons, les pattes de soutien et les guides

les méthodes de raccordement comprennent : les techniques de fixation par boulon, d’insertion et de soudage

les techniques de fabrication comprennent : le coupage, le cintrage et le chanfreinage

la protection des tuyaux comprend : les écrans contre le frottement, les rondelles isolantes en caoutchouc et les plaques d’usure

les outils et l’équipement de vérification comprennent : les crayons thermosensibles et les pyromètres les activités après soudage comprennent : le recuit de détente et le refroidissement contrôlé

les dessins d’installation comprennent : les schémas de disposition générale, les dessins isométriques et orthographiques

les inspections sont des essais non destructifs

 

Connaissances

 

Résultats d’apprentissage

Objectifs d’apprentissage

B-4.02.01K

démontrer la connaissance des méthodes de fabrication des attaches, des supports, des étriers de suspension, des guides et des ancrages

interpréter l’information relative aux attaches, aux supports, aux étriers de suspension, aux guides et aux ancrages contenue dans les dessins et dans les spécifications

 

 

interpréter les codes et les règlements relatifs à la fabrication des attaches, des supports, des étriers de suspension, des guides et des ancrages

 

 

reconnaître les outils et l’équipement de fabrication associés aux attaches, aux supports, aux étriers de suspension, aux guides et aux ancrages, et décrire leurs applications et leurs méthodes d’utilisation

 

 

reconnaître les types de méthodes de raccordement et décrire leurs applications

 

 

reconnaître les types de techniques de fabrication et décrire leurs applications

 

 

reconnaître les activités après soudage et décrire leurs applications

 

 

décrire les méthodes de fabrication et d’assemblage des attaches, des supports, des étriers de suspension, des guides et des ancrages

Champs d’application

les codes et règlements comprennent : le code B31 de l’ASME et le Bureau canadien de soudage (BCS)

les outils et l’équipement de fabrication comprennent : les scies à tronçonner, les chalumeaux coupeurs, les scies à ruban, les rectifieuses, les perceuses actionnées par magnétisme, les étaux à tuyau et les équerres de deux pieds

les méthodes de raccordement comprennent : les techniques de fixation par boulon, d’insertion et de soudage

les techniques de fabrication comprennent : le coupage, le cintrage et le chanfreinage

les activités après soudage comprennent : le recuit de détente et le refroidissement contrôlé

Tâche B-5 Disposer, reconnaître et installer la tuyauterie, les tubes, les raccords et le matériel connexe

Description de la tâche

La disposition et l’installation de divers tuyaux, tubes, raccords et matériel connexe exigent un vaste éventail de compétences, y compris celles relatives aux techniques de préparation, de mesure, de coupe et de raccordement. La mise à l’essai de ces systèmes est effectuée conformément à des lignes directrices rigoureuses préétablies par l’industrie.

Niveau de performance attendue de l’industrie

La tâche doit être effectuée conformément aux normes et aux codes des provinces et des territoires qui s’appliquent, notamment les normes et les codes de l’American Society of Testing and Materials (ASTM), de l’Association canadienne de normalisation (ACN) et de l’American Petroleum Institute (API). Toutes les normes de santé et de sécurité doivent être respectées. Le travail devrait être de haute qualité et effectué avec efficience, sans gaspillage de matériaux ou dommage causé à l’environnement. Toutes les exigences du fabricant ainsi que les spécifications des clients et de l’autorité compétente doivent être satisfaites.

Les compagnons et les compagnes doivent pouvoir effectuer leurs tâches avec un minimum d’orientation et de supervision.

B-5.01 Disposer, reconnaître et installer les tubes et les raccords en cuivre, et le matériel connexe.

Compétences essentielles

Utilisation des documents, Capacité de raisonnement, Calcul

NL

NS

PE

NB

QC

ON

MB

SK

AB

BC

NT

YT

NU

oui

oui

oui

oui

NV

oui

oui

oui

oui

oui

NV

NV

NV

 

Compétences

 

Critères de performance

Éléments observables

B-5.01.01P

choisir et utiliser les outils et l’équipement

les outils et l’équipement sont choisis selon les types de tubes et selon la tâche

B-5.01.02P

choisir et inspecter le matériau des tubes

les tubes sont choisis selon les dessins et ils affichent des marques gravées de l’ASTM

B-5.01.03P

créer la liste de matériel

la liste de matériel est comparée à la liste d’emballage et aux dessins

B-5.01.04P

effectuer les mesures du terrain

les mesures du terrain effectuées sont complètes et exactes

B-5.01.05P

mesurer, calculer et marquer les tubes

les tubes sont disposés selon les dessins

B-5.01.06P

couper et aléser les tubes

les tubes sont coupés selon le type et la taille des tubes à l’aide d’outils et d’équipement de coupage et d’alésage

B-5.01.07P

cintrer les tubes

les tubes sont assemblés selon les dimensions requises à l’aide d’outils et d’équipement de cintrage

B-5.01.08P

préparer, assembler et raccorder les tubes en utilisant des méthodes de préparation et de raccordement

les méthodes de préparation et de raccordement sont utilisées afin de produire un joint étanche

B-5.01.09P

installer les tubes, les joints de dilatation, les raccords articulés, les boucles de dilatation et le matériel connexe

 les tubes sont installés selon les dessins et ils sont soutenus. Leurs coordonnées et leur élévation sont exactes, et ils présentent des marques gravées visibles lorsque c’est possible

B-5.01.10P

créer les dessins d’attaches et de supports requis sur le chantier lorsqu’il n’en existe pas

les dessins sont lisibles et clairs, et ils tiennent compte des exigences sur le chantier

B-5.01.11P

produire les schémas des joints

les schémas sont documentés selon les méthodes de contrôle de la qualité

B-5.01.12P

repérer les tubes, les raccords et le matériel connexe, et transcrire les détails sur les dessins

les tubes, les raccords et le matériel connexe correspondent aux dessins

B-5.01.13P

serrer au couple les joints à brides

les joints à brides maintiennent la pression requise et ont été documentés

B-5.01.14P

recuire les tubes

les tubes sont flexibles et ne sont pas déformés

B-5.01.15P

mettre les tubes, les raccords et le matériel connexe à l’essai en utilisant des méthodes d’essai

les essais sont effectués conformément aux exigences en matière de mise à l’essai

Champs d’application

les outils et l’équipement comprennent : les coupe-tubes, les cintreuses à tuyau, les alésoirs, les outils et l’équipement de brasage tendre et de brasage fort, d’évasement et de rainurage

les tubes comprennent : les tubes de type M, L ou K, d’évacuation et de ventilation (DWV), et de climatisation et de réfrigération

les outils et l’équipement de coupage et d’alésage comprennent : les coupe-tubes, les scies à métaux, les alésoirs et les outils de coupe mécaniques

les outils et l’équipement de cintrage comprennent : les cintreuses à main et les cintreuses hydrauliques

les méthodes de préparation comprennent : l’alésage et le ponçage

les méthodes de raccordement comprennent : le brasage tendre, le brasage fort, l’évasement, le rainurage par laminage, les T pour les extrusions et les raccords à compression

le matériel connexe comprend : les boulons, les goujons, les garnitures d’étanchéité, les attaches, les supports, les étriers de suspension, les guides et les ancrages

les méthodes d’essai comprennent : les essais hydrostatiques et pneumatiques

 

Connaissances

 

Résultats d’apprentissage

Objectifs d’apprentissage

B-5.01.01K

démontrer la connaissance des tubes en cuivre , des raccords, et du matériel connexe

reconnaître les outils et l’équipement associés aux tubes en cuivre, aux raccords et à leurs composants, et décrire leurs applications et leurs méthodes d’utilisation

 

 

interpréter les codes et les règlements relatifs aux tubes en cuivre

 

 

interpréter l’information relative aux tubes en cuivre contenue dans les dessins et dans les spécifications

 

 

décrire les systèmes et les méthodes d’identification des tubes en cuivre

 

 

reconnaître les types de raccords utilisés avec les tubes en cuivre, et décrire leur fonction et leurs applications

 

 

reconnaître le matériel connexe aux tubes en cuivre et décrire sa fonction et ses applications

B-5.01.02K

démontrer la connaissance des méthodes de mesure et de dimensionnement des tubes en cuivre ainsi que du matériel connexe

expliquer les systèmes de mesure des tubes en cuivre

 

 

reconnaître les systèmes et les critères utilisés dans la référence, le choix et la commande de tubes en cuivre

 

 

décrire les méthodes utilisées pour mesurer les tubes et les raccords de cuivre

B-5.01.03K

démontrer la connaissance des méthodes de coupage, de cintrage et de raccordement des tubes en cuivre ainsi que du matériel connexe

reconnaître les méthodes de coupage des tubes en cuivre, décrire leurs méthodes connexes et les outils et l’équipement de coupage et d’alésage

 

 

démontrer les méthodes de raccordement des tubes en cuivre

 

 

décrire les méthodes et les outils et l’équipement de cintrage des tubes en cuivre

 

 

décrire les méthodes d’installation et de mise à l’essai des tubes en cuivre, des raccords et du matériel connexe

Champs d’application

le matériel connexe aux tubes en cuivre comprend : les boulons, les goujons, les garnitures d’étanchéité, les attaches, les supports, les étriers de suspension, les ressorts, les guides et les ancrages

les outils et l’équipement comprennent : les coupe-tubes, les cintreuses de tuyau, les alésoirs, et les outils et l’équipement de brasage tendre et de brasage fort

les codes et règlements comprennent : les exigences des fabricants en matière de certification et les codes de l’ASTM

les types et les méthodes d’identification des tubes en cuivre comprennent : les tubes de type M, L ou K, de DWV, et de climatisation et de réfrigération

les raccords comprennent : les coudes, les raccords en T et les raccords en croix

les systèmes de mesure comprennent : la dimension, le diamètre et la longueur

les systèmes de mesure comprennent : la dimension, la longueur et l’épaisseur de la paroi ou de la série

les outils et l’équipement de coupage et d’alésage comprennent : les coupe-tubes, les scies à métaux, les alésoirs et les outils de coupe mécaniques

les méthodes de raccordement comprennent : le brasage fort, le brasage tendre, l’évasement, le rainurage par laminage et les raccords à compression

les outils et l’équipement de cintrage comprennent : les cintreuses à main et les cintreuses hydrauliques

B-5.02 Disposer, reconnaître et installer les tuyaux, les tubes et les raccords en plastique, et le matériel connexe.

Compétences essentielles

Utilisation des documents, Capacité de raisonnement, Calcul

NL

NS

PE

NB

QC

ON

MB

SK

AB

BC

NT

YT

NU

oui

oui

oui

oui

NV

oui

oui

oui

oui

oui

NV

NV

NV

 

Compétences

 

Critères de performance

Éléments observables

B-5.02.01P

choisir et utiliser les outils et l’équipement

les outils et l’équipement sont choisis selon les types de tuyaux et de tubes, et selon la tâche

B-5.02.02P

choisir et inspecter le matériau des tuyaux et des tubes

les tuyaux et les tubes sont choisis selon les dessins et les marques

B-5.02.03P

créer la liste de matériel

la liste de matériel est comparée à la liste d’emballage et aux dessins

B-5.02.04P

effectuer les mesures du terrain

les mesures du terrain effectuées sont complètes et exactes

B-5.02.05P

mesurer, calculer et marquer les tuyaux et les tubes

les tuyaux et les tubes sont disposés selon les dessins

B-5.02.06P

couper et aléser les tuyaux et les tubes

les tuyaux et les tubes sont coupés selon leur type à l’aide d’outils et d’équipement de coupage et d’alésage

B-5.02.07P

cintrer les tuyaux et les tubes

les tuyaux et les tubes sont bâtis selon les dimensions requises à l’aide d’outils et d’équipement de cintrage

B-5.02.08P

préparer, assembler et raccorder les tuyaux et les tubes en utilisant des méthodes de préparation et de raccordement

les méthodes de préparation et de raccordement des tuyaux et des tubes sont bien utilisées afin de produire un joint étanche

B-5.02.09P

installer les tuyaux, les tubes, les joints de dilatation, les raccords articulés, les boucles de dilatation et le matériel connexe

les tuyaux et les tubes sont installés selon les dessins et ils sont soutenus. Leurs coordonnées et leur élévation sont exactes, et ils présentent des marques gravées visibles lorsque c’est possible

B-5.02.10P

créer les dessins d’attaches et de supports requis sur le chantier lorsqu’il n’en existe pas

les dessins sont lisibles et clairs, et ils tiennent compte des exigences sur le chantier

B-5.02.11P

produire les schémas des joints

les schémas sont documentés selon les méthodes de contrôle de la qualité

B-5.02.12P

repérer les tuyaux et les tubes, les raccords, et le matériel connexe, et transcrire les détails sur les dessins

les tuyaux et les tubes, les raccords et le matériel connexe correspondent aux dessins

B-5.02.13P

serrer au couple les joints à brides

les joints à brides maintiennent la pression requise et ont été documentés

B-5.02.14P

mettre les tuyaux et les tubes, les raccords et le matériel connexe à l’essai en utilisant des méthodes d’essai

les essais sont effectués conformément aux exigences en matière de mise à l’essai

Champs d’application

les outils et l’équipement comprennent : les coupe-tubes, les machines de soudage par fusion, les grattoirs, les outils de surfaçage et les alésoirs, et les outils de sertissage et de dilatation

les tuyaux et tubes comprennent : les tuyaux et tubes en acrylonitrile butadiène styrène (ABS), en polychlorure de vinyle (PVC), en polypropylène (PP), en polyéthylène (PE) et en en polyéthylène réticulé (XLPE)

les outils et l’équipement de coupage et d’alésage comprennent : les coupe-tubes, les scies à métaux,

les alésoirs et les outils de coupe mécaniques

les outils et l’équipement de cintrage comprennent : les outils de cintrage à chaud

les méthodes de raccordement comprennent : les raccords à compression, le collage par solvant, le filetage et la fusion

les méthodes de préparation comprennent : le ponçage, l’apprêtage et le chanfreinage

le matériel connexe comprend : les boulons, les goujons, les garnitures d’étanchéité, les attaches, les supports, les étriers de suspension, les guides et les ancrages

les méthodes d’essai comprennent : les essais hydrostatiques et pneumatiques

 

Connaissances

 

Résultats d’apprentissage

Objectifs d’apprentissage

B-5.02.01K

démontrer la connaissance des tuyaux et des tubes en plastique, des raccords et du matériel connexe

reconnaître les outils et l’équipement associés aux tuyaux et aux tubes en plastique, aux raccords et au matériel connexe, et décrire leurs applications et leurs méthodes d’utilisation

 

 

interpréter les codes et les règlements relatifs aux tuyaux et aux tubes en plastique

 

 

interpréter l’information relative aux tuyaux et aux tubes en plastique contenue dans les dessins et dans les spécifications

 

 

décrire les systèmes et les méthodes d’identification des tuyaux et des tubes en plastique

 

 

reconnaître les types de tuyaux et tubes en plastique, et décrire leur fonction et leurs applications

 

 

reconnaître les types de raccords utilisés avec les tuyaux et les tubes en plastique, et décrire leur fonction et leurs applications

 

 

reconnaître le matériel connexe aux tuyaux et aux tubes en plastique, et décrire sa fonction et ses applications

B-5.02.02K

démontrer la connaissance des méthodes de mesure et de dimensionnement des tuyaux et des tubes en plastique et du matériel connexe

expliquer les systèmes de mesure des tuyaux et des tubes en plastique

 

 

décrire les méthodes de mesure des tuyaux et tubes en plastiques et des raccords

 

 

reconnaître les systèmes et les critères utilisés dans la référence, le choix et la commande de tuyaux et de tubes en plastique

B-5.02.03K

démontrer la connaissance des méthodes de coupage, de cintrage et de raccordement des tuyaux et des tubes en plastique, et du matériel connexe

reconnaître les méthodes de coupage des tuyaux et des tubes en plastique, et décrire leurs méthodes connexes ainsi que les outils et l’équipement de coupage et d’alésage

 

 

démontrer les méthodes de raccordement des tuyaux et des tubes en plastique

 

 

décrire les méthodes et les outils et l’équipement de cintrage des tuyaux et des tubes en plastique

 

 

décrire les méthodes d’installation et de mise à l’essai des tuyaux et des tubes en plastique, des raccords et du matériel connexe

Champs d’application

les outils et l’équipement comprennent : les coupe-tubes, les machines de soudage par fusion, les grattoirs, les outils de surfaçage et les alésoirs

le matériel connexe aux tuyaux et tubes en plastique comprend : les boulons, les goujons, les garnitures d’étanchéité, les attaches, les supports, les étriers de suspension, les guides et les ancrages les tuyaux et tubes en plastique comprennent : les tuyaux et tubes en ABS, en polychlorure de vinyle chloré (CPVC), en polypropylène (PP), en

polyéthylène (PE) et en polyéthylène réticulé (XLPE)

les raccords comprennent : les coudes, les raccords en T et les raccords en croix

les systèmes de mesure comprennent : la dimension et la longueur

les méthodes de mesure comprennent : la tolérance des raccords, les calculs de déviation et les mathématiques du métier

les outils et l’équipement de coupage et d’alésage comprennent : les coupe-tubes, les scies à métaux, les alésoirs et les outils de coupe mécaniques

les méthodes de raccordement comprennent : les raccords à compression, le collage par solvant, le filetage et la fusion

les outils et l’équipement de cintrage comprennent : les outils de cintrage à chaud

les méthodes d’essai comprennent : les essais hydrostatiques et pneumatiques

B-5.03 Disposer, reconnaître et installer les tuyaux, les tubes et les raccords en acier au carbone, et le matériel connexe.

Compétences essentielles

Utilisation des documents, Capacité de raisonnement, Calcul

NL

NS

PE

NB

QC

ON

MB

SK

AB

BC

NT

YT

NU

oui

oui

oui

oui

NV

oui

oui

oui

oui

oui

NV

NV

NV

 

Compétences

 

Critères de performance

Éléments observables

B-5.03.01P

choisir et utiliser les outils et l’équipement

les outils et l’équipement sont choisis selon les types de tuyaux et de tubes en acier au carbone, et selon la tâche

B-5.03.02P

choisir et inspecter le matériau des tuyaux et des tubes

les tuyaux et les tubes sont choisis selon les dessins et ils présentent des marques visibles

B-5.03.03P

créer la liste de matériel

la liste de matériel est comparée à la liste d’emballage et aux dessins

B-5.03.04P

effectuer les mesures du terrain

les mesures du terrain effectuées sont complètes et exactes

B-5.03.05P

mesurer, calculer et marquer les tuyaux et les tubes

les tuyaux et les tubes sont disposés selon les dessins

B-5.03.06P

couper et préparer les tuyaux et les tubes

les tuyaux et les tubes sont préparés et coupés selon leur type à l’aide d’outils et d’équipement de coupage, de chanfreinage et de filetage

B-5.03.07P

cintrer les tuyaux et les tubes

les tuyaux et les tubes sont bâtis selon les dimensions requises à l’aide d’outils et d’équipement de cintrage

B-5.03.08P

préparer, assembler et raccorder les tuyaux et les tubes en utilisant des méthodes de préparation et de raccordement

les tuyaux et les raccords sont orientés et alignés pour correspondre aux dessins de l’installation, et la tolérance de réglage comme l’écartement, le dénivellement et l’alignement est traitée

B-5.03.09P

effectuer les activités avant et après soudage

les activités avant et après soudage sont effectuées selon les méthodes de soudage aux fins de contrôle de la qualité

B-5.03.10P

installer les tuyaux, les tubes, les joints de dilatation, les raccords articulés, les boucles de dilatation et le matériel connexe

les tuyaux et les tubes sont installés selon les dessins et ils sont soutenus. Leurs coordonnées et leur élévation sont exactes, et ils présentent des marques gravées visibles lorsque c’est possible

B-5.03.11P

créer les dessins d’attaches et de supports requis sur le chantier lorsqu’il n’en existe pas

les dessins sont lisibles et clairs, et ils tiennent compte des exigences sur le chantier

B-5.03.12P

produire les schémas des joints

les schémas sont documentés selon les méthodes de contrôle de la qualité

B-5.03.13P

repérer les tuyaux et les tubes, les raccords, et le matériel connexe, et transcrire les détails sur les dessins

les tuyaux et les tubes, les raccords et le matériel connexe correspondent aux dessins

B-5.03.14P

serrer au couple les joints à brides

les joints à brides sont serrer au couple conformément aux spécifications du contrôle de la qualité

B-5.03.15P

mettre les tuyaux et les tubes, les raccords et le matériel connexe à l’essai en utilisant des méthodes d’essai

les essais sont effectués conformément aux exigences en matière de mise à l’essai

Champs d’application

les outils et l’équipement comprennent : les rectifieuses, les chalumeaux coupeurs oxyacétyléniques, l’équipement de filetage, les limes, l’équipement de rainurage, les coupe-tubes et les cintreuses à tuyau

les tuyaux et les tubes en acier au carbone sont fabriqués selon des normes qui comprennent : les classes et les séries

les outils et l’équipement de coupage, de chanfreinage et de filetage comprennent : les rectifieuses, les alésoirs, les outils de coupe mécaniques et les outils pour couper

les outils et l’équipement de cintrage comprennent : les cintreuses à main et les cintreuses hydrauliques

les méthodes de raccordement comprennent : les techniques de filetage, de pointage et de soudage, de bordage, de rainurage par laminage et d’évasement, et les raccords à compression

les méthodes de préparation comprennent : le rectifiage, l’alésage, le coupage et le chanfreinage

les activités avant et après soudage comprennent : le recuit de détente, le nettoyage, le refroidissement contrôlé, le préchauffage ou la purge, le traitement chimique et l’application de couches protectrices

le matériel connexe comprend : les boulons, les goujons, les garnitures d’étanchéité, les attaches, les supports, les étriers de suspension, les guides et les ancrages

les méthodes d’essai comprennent : les essais hydrostatiques et pneumatiques

 

Connaissances

 

Résultats d’apprentissage

Objectifs d’apprentissage

B-5.03.01K

démontrer la connaissance des tuyaux et des tubes en acier au carbone, des raccords, et du matériel connexe

reconnaître les outils et l’équipement associés aux tuyaux et aux tubes en acier au carbone, aux raccords et à leurs composants, et décrire leurs applications et leurs méthodes d’utilisation

 

 

interpréter les codes et les règlements relatifs aux tuyaux et aux tubes en acier au carbone

 

 

interpréter l’information relative aux tuyaux et aux tubes en acier au carbone contenue dans les dessins et dans les spécifications

 

 

décrire les systèmes et les méthodes d’identification des tuyaux et des tubes en acier au carbone

 

 

reconnaître les types de raccords utilisés avec les tuyaux et les tubes en acier au carbone, et décrire leur fonction et leurs applications

 

 

reconnaître le matériel connexe aux tuyaux et aux tubes en acier au carbone et décrire sa fonction et ses applications

B-5.03.02K

démontrer la connaissance des méthodes de mesure des tuyaux et des tubes en acier au carbone

expliquer les systèmes de mesure des tuyaux et des tubes en acier au carbone

 

 

décrire les méthodes de mesure des tuyaux et des tubes en acier au carbone et des raccords

B-5.03.03K

démontrer la connaissance des méthodes de coupage et de raccordement des tuyaux et des tubes en acier au carbone

décrire les méthodes d’inspection des tuyaux et des tubes en acier au carbone

 

 

décrire les différentes méthodes de préparation des extrémités des tuyaux et des raccords

 

 

reconnaître les méthodes de coupage des tuyaux et des tubes en acier au carbone, et décrire leurs méthodes connexes et les outils et l’équipement de coupage, de chanfreinage et de filetage

 

 

reconnaître les méthodes de raccordement des tuyaux et des tubes en acier au carbone, et décrire leurs méthodes connexes

 

 

décrire les activités avant et après soudage

 

 

décrire les méthodes et les outils et l’équipement de cintrage des tuyaux et tubes en acier au carbone

 

 

décrire les méthodes d’installation et de mise à l’essai des raccords et du matériel connexe pour les tuyaux et les tubes en acier au carbone

Champs d’application

les outils et l’équipement comprennent : les rectifieuses, les chalumeaux coupeurs oxyacétyléniques, l’équipement de filetage, les limes, l’équipement de rainurage, les coupe-tubes et les cintreuses à tuyau

les tuyaux et les tubes en acier au carbone sont fabriqués selon des normes qui comprennent : les classes et les séries

les codes et règlements comprennent : le code B31 de l’ASME

les raccords comprennent : les coudes, les raccords en T et les raccords en croix

le matériel connexe aux tuyaux et aux tubes en acier au carbone comprend : les boulons, les goujons, les garnitures d’étanchéité, les attaches, les supports, les étriers de suspension, les guides et les ancrages

les systèmes de mesure comprennent : la dimension, la longueur et l’épaisseur de la paroi ou de la série

les méthodes de mesure comprennent : la tolérance des raccords, les calculs de déviation et les mathématiques du métier

les méthodes d’inspection comprennent : les exigences en matière d’assurance de la qualité et de contrôle de la qualité

les méthodes de préparation comprennent : le biseautage standard et le biseautage composé

les outils et l’équipement de coupage, de chanfreinage et de filetage comprennent : les rectifieuses, les alésoirs, les outils de coupe mécaniques et les outils pour couper

les méthodes de raccordement comprennent : les techniques de filetage, de pointage et de soudage, de bordage, de rainurage par laminage et d’évasement, et les raccords à compression

les activités avant et après soudage comprennent : le recuit de détente, le nettoyage, le refroidissement contrôlé, le préchauffage ou la purge, le traitement chimique et l’application de couches protectrices

les outils et l’équipement de cintrage comprennent : les cintreuses à main et les cintreuses hydrauliques

B-5.04 Disposer, reconnaître et installer les tuyaux, les tubes et les raccords en acier inoxydable, et le matériel connexe.

Compétences essentielles

Utilisation des documents, Capacité de raisonnement, Calcul

NL

NS

PE

NB

QC

ON

MB

SK

AB

BC

NT

YT

NU

oui

oui

oui

oui

NV

oui

oui

oui

oui

oui

NV

NV

NV

 

Compétences

 

Critères de performance

Éléments observables

B-5.04.01P

choisir et utiliser les outils et l’équipement

les outils et l’équipement sont choisis selon les types de tuyaux et de tubes en acier inoxydable, et selon la tâche

B-5.04.02P

choisir et inspecter le matériau des tuyaux et des tubes

les tuyaux et les tubes sont choisis selon les dessins et ils présentent des marques visibles

B-5.04.03P

créer la liste de matériel

la liste de matériel est comparée à la liste d’emballage et aux dessins

B-5.04.04P

effectuer les mesures du terrain

les mesures du terrain sont effectuées

B-5.04.05P

mesurer, calculer et marquer les tuyaux et les tubes

les tuyaux et les tubes sont disposés selon les dessins

B-5.04.06P

couper et préparer les tuyaux et les tubes

les tuyaux et les tubes sont préparés et coupés selon leur type à l’aide d’outils et d’équipement de coupage, de chanfreinage et de filetage

B-5.04.07P

cintrer les tuyaux et les tubes

les tuyaux et les tubes sont bâtis selon les dimensions requises à l’aide d’outils et d’équipement de cintrage

B-5.04.08P

préparer les tuyaux et les tubes pour l’assemblage

les tuyaux et les raccords sont orientés et alignés pour correspondre aux dessins de l’installation, et la tolérance de réglage comme l’écartement, le dénivellement et l’alignement est traitée

B-5.04.09P

assembler et raccorder les tuyaux et les tubes en utilisant des méthodes de raccordement

les méthodes de raccordement des tuyaux et des tubes sont utilisées afin de produire un joint étanche

B-5.04.10P

effectuer les activités avant et après soudage

les activités avant et après soudage sont effectuées selon les méthodes de soudage aux fins de contrôle de la qualité

B-5.04.11P

prévenir la contamination du matériau d’origine

les outils et l’équipement sont isolés pour éviter toute contamination croisée entre l’acier inoxydable et les autres matériaux

B-5.04.12P

installer les tuyaux, les tubes, les joints de dilatation, les raccords articulés, les boucles de dilatation et le matériel connexe

les tuyaux et les tubes sont installés selon les dessins et ils sont soutenus. Leurs coordonnées et leur élévation sont exactes, et ils présentent des marques gravées visibles lorsque c’est possible

B-5.04.13P

créer les dessins d’attaches et de supports requis sur le chantier lorsqu’il n’en existe pas

les dessins sont lisibles et clairs, et ils tiennent compte des exigences sur le chantier

B-5.04.14P

produire les schémas des joints

les schémas sont documentés selon les méthodes de contrôle de la qualité

B-5.04.15P

repérer les tuyaux, les raccords, et le matériel connexe, et transcrire les détails sur les dessins

les tuyaux et les tubes, les raccords et le matériel connexe correspondent aux dessins

B-5.04.16P

serrer au couple les joints à brides

les joints à brides maintiennent la pression requise et ont été documentés

B-5.04.17P

mettre les tuyaux et les tubes, les raccords et le matériel connexe à l’essai en utilisant des méthodes d’essai

les essais sont effectués conformément aux exigences en matière de mise à l’essai

Champs d’application

les outils et l’équipement comprennent : les rectifieuses, les coupeurs au plasma, l’équipement de filetage, les limes, l’équipement de rainurage, les coupe-tubes et les cintreuses à tuyau

les tuyaux et les tubes en acier inoxydable comprennent : les types d’acier inoxydable 304, 308 et 316

les outils et l’équipement de coupage, de chanfreinage et de filetage comprennent : les rectifieuses, les alésoirs, les outils de coupe mécaniques et les outils pour couper

les outils et l’équipement de cintrage comprennent : les cintreuses à main et les cintreuses hydrauliques

les méthodes de raccordement comprennent : les techniques de filetage, de pointage et de soudage, de bordage, de rainurage par laminage et d’évasement, et les raccords à compression

les activités avant et après soudage comprennent : le recuit de détente, les méthodes de nettoyage, le refroidissement contrôlé, le préchauffage ou la purge, le traitement chimique, l’application de couches protectrices et l’utilisation de barrages de purge

les méthodes de contrôle de la contamination croisée comprennent : l’étiquetage, l’isolement physique et les barrières

le matériel connexe comprend : les boulons, les goujons, les garnitures d’étanchéité, les attaches, les supports, les étriers de suspension, les guides et les ancrages

le matériel connexe comprend : les boulons, les goujons, les garnitures d’étanchéité, les attaches, les supports, les étriers de suspension, les guides et les ancrages

 

Connaissances

 

Résultats d’apprentissage

Objectifs d’apprentissage

B-5.04.01K

démontrer la connaissance des tuyaux et des tubes en acier inoxydable, des raccords et du matériel connexe

décrire les marches à suivre et les méthodes de prévention de la contamination croisée

 

 

reconnaître les outils et l’équipement associés aux tuyaux et aux tubes en acier inoxydable , aux raccords et à leurs composants, et décrire leurs applications et leurs méthodes d’utilisation

 

 

interpréter les codes et les règlements relatifs aux tuyaux et aux tubes en acier inoxydable ,

 

 

interpréter l’information relative aux tuyaux et aux tubes en acier inoxydable contenue dans les dessins et dans les spécifications

 

 

décrire les systèmes et les méthodes d’identification des tuyaux et des tubes en acier inoxydable

 

 

reconnaître les raccords utilisés avec les tuyaux et les tubes en acier inoxydable, et décrire leur fonction et leurs applications

 

 

reconnaître le matériel connexe aux tuyaux et aux tubes en acier inoxydable, et décrire sa fonction et ses applications

B-5.04.02K

démontrer la connaissance des méthodes de mesure des tuyaux en acier inoxydable

expliquer les systèmes de mesure des tuyaux et des tubes en acier inoxydable

 

 

décrire les méthodes de mesure des tuyaux et des tubes en acier inoxydable et des raccords

B-5.04.03K

démontrer la connaissance des méthodes de coupage et de raccordement des tuyaux en acier inoxydable

décrire les méthodes d’inspection des tuyaux et des tubes en acier inoxydable

 

 

reconnaître les méthodes de coupage des tuyaux et des tubes en acier inoxydable, et décrire leurs méthodes connexes et les outils et l’équipement de coupage, de chanfreinage et de filetage

 

 

décrire les différentes méthodes de préparation des extrémités des tuyaux et des raccords

 

 

reconnaître les méthodes de raccordement des tuyaux et des tubes en acier inoxydable, et décrire leurs méthodes connexes

 

 

décrire les activités avant et après soudage

 

 

décrire les méthodes et les outils et l’équipement de cintrage des tuyaux et des tubes en acier inoxydable

 

 

décrire les méthodes d’installation et de mise à l’essai des raccords et du matériel connexe pour les tuyaux et tubes en acier inoxydable

Champs d’application

les tuyaux et les tubes en acier inoxydable comprennent : les tuyaux et les tubes d’acier inoxydable 304, 308 et 316

les méthodes de contrôle de la contamination croisée comprennent : l’étiquetage, l’isolement physique et les barrières

les outils et l’équipement comprennent : les rectifieuses, les coupeurs au plasma, l’équipement de filetage, les limes, l’équipement de rainurage, les coupe-tubes et les cintreuses à tuyau

les codes et règlements comprennent : le code B31 de l’ASME

les raccords comprennent : les coudes, les raccords en T et les raccords en croix

le matériel connexe aux tuyaux et aux tubes en acier inoxydable comprend : les boulons, les goujons, les garnitures d’étanchéité, les attaches, les supports, les étriers de suspension, les guides et les ancrages

les systèmes de mesure comprennent : la dimension, la longueur et l’épaisseur de la paroi ou de la série

les méthodes de mesure comprennent : la tolérance des raccords, les calculs de déviation, et les mathématiques du métier

les méthodes d’inspection comprennent : les exigences en matière d’assurance de la qualité et de contrôle de la qualité

les outils et l’équipement de coupage, de chanfreinage et de filetage comprennent : les rectifieuses, les alésoirs, les outils de coupe mécaniques et les outils pour couper

les méthodes de préparation comprennent : le biseautage standard et le biseautage composé

les méthodes de raccordement comprennent : les techniques de filetage, de pointage et de soudage, de bordage, de rainurage par laminage et d’évasement, et les raccords à compression

les activités avant et après soudage comprennent : le recuit de détente, les méthodes de nettoyage, le refroidissement contrôlé, le préchauffage ou la purge, le traitement chimique et l’application de couches protectrices

les outils et l’équipement de cintrage comprennent : les cintreuses à main et les cintreuses hydrauliques

les méthodes d’essai comprennent : les essais hydrostatiques, pneumatiques et non destructifs

B-5.05 Disposer, reconnaître et installer les tuyaux et les raccords en fibre de verre, et le matériel connexe.

Compétences essentielles

Utilisation des documents, Capacité de raisonnement, Calcul

NL

NS

PE

NB

QC

ON

MB

SK

AB

BC

NT

YT

NU

oui

oui

oui

oui

NV

oui

oui

oui

oui

oui

NV

NV

NV

 

Compétences

 

Critères de performance

Éléments observables

B-5.05.01P

choisir et utiliser les outils et l’équipement

les outils et l’équipement sont choisis selon les types de tuyaux et la tâche

B-5.05.02P

choisir et inspecter le matériau des tuyaux

les tuyaux sont choisis selon les dessins

B-5.05.03P

créer la liste de matériel

la liste de matériel est comparée à la liste d’emballage et aux dessins

B-5.05.04P

effectuer les mesures du terrain

les mesures du terrain sont effectuées

B-5.05.05P

mesurer, calculer et marquer les tuyaux et les tubes

les tuyaux sont disposés selon les dessins

B-5.05.06P

couper et préparer les tuyaux à l’aide d’outils et d’équipement de coupage, de délardage ou de ponçage

les tuyaux sont coupés et préparés, par exemple en étant délardés ou poncer selon leur type

B-5.05.07P

assembler et raccorder les tuyaux en utilisant des méthodes de raccordement

les méthodes de raccordement des tuyaux sont bien utilisées afin de produire un joint étanche

B-5.05.08P

installer les tuyaux et le matériel connexe

les tuyaux sont installés selon les dessins et ils sont soutenus. Leurs coordonnées et leur élévation sont exactes, et ils présentent des marques gravées visibles lorsque c’est possible

B-5.05.9P

créer les dessins d’attaches et de supports requis sur le chantier lorsqu’il n’en existe pas

les dessins sont lisibles et clairs, et ils tiennent compte des exigences sur le chantier

B-5.05.10P

produire les schémas des joints

les schémas sont documentés selon les méthodes de contrôle de la qualité

B-5.05.11P

repérer les tuyaux, les raccords et le matériel connexe, et transcrire les détails sur les dessins

les tuyaux, les raccords et le matériel connexe correspondent aux dessins

B-5.05.12P

serrer au couple les joints à brides

les joints à brides maintiennent la pression requise et ont été documentés

B-5.05.13P

mettre les tuyaux, les raccords et le matériel connexe à l’essai en utilisant des méthodes d’essai

les essais sont effectués conformément aux exigences en matière de mise à l’essai

Champs d’application

les outils et l’équipement comprennent : les courroies résistantes à la chaleur, les scies à air comprimé, les scies sauteuses et les rectifieuses

les tuyaux comprennent : les tuyaux en en plastique renforcé de fibre de verre, les tuyaux en composite verre-résine et les tuyaux en résine époxy renforcée de fibre de verre

les outils et l’équipement de coupage, de délardage et de ponçage comprennent : les scies à métaux, les outils de coupe mécaniques, les ponceuses et les rectifieuses

les méthodes de raccordement comprennent : le raccordement bout-à-bout et par enroulement (la fusion aboutée), le raccordement des tuyaux à emboîtement et bout uni, et le filetage

les méthodes de raccordement comprennent : le raccordement bout-à-bout et par enroulement (la fusion aboutée), le raccordement des tuyaux à emboîtement et bout uni, et le filetage

les méthodes d’essai comprennent : les essais hydrostatiques et pneumatiques

 

Connaissances

 

Résultats d’apprentissage

Objectifs d’apprentissage

B-5.05.01K

démontrer la connaissance des tuyaux en fibre de verre, des raccords et du matériel connexe

reconnaître les outils et l’équipement associés aux tuyaux en fibre de verre, aux raccords et à leurs composants, et décrire leurs applications et leurs méthodes d’utilisation

 

 

interpréter l’information relative aux tuyaux en fibre de verre contenue dans les dessins et dans les spécifications

 

 

décrire les systèmes et les méthodes d’identification des tuyaux en fibre de verre

 

 

reconnaître les types de tuyaux en fibre de verre et décrire leur fonction et leurs applications

 

 

reconnaître les raccords utilisés avec les tuyaux en fibre de verre et décrire leur fonction et leurs applications

 

 

reconnaître le matériel connexe aux tuyaux en fibre de verre et décrire sa fonction et ses applications

B-5.05.02K

démontrer la connaissance des méthodes de mesure des tuyaux en fibre de verre

expliquer les systèmes de mesure des tuyaux en fibre de verre

 

 

reconnaître les systèmes et les critères utilisés dans la référence, le choix et la commande de tuyaux en fibre de verre

 

 

décrire les méthodes de mesure des tuyaux en fibre de verre

B-5.05.03K

démontrer la connaissance des méthodes de coupage et de raccordement des tuyaux en fibre de verre

décrire les méthodes, les outils et l’équipement de coupage, de délardage et de ponçage des tuyaux en fibre de verre

 

 

reconnaître les méthodes de raccordement des tuyaux en fibre de verre et décrire leurs méthodes et les matériaux connexes

 

 

décrire les méthodes d’installation et de mise à l’essai des tuyaux en fibre de verre, des raccords et du matériel connexe

Champs d’application

les outils et l’équipement comprennent : les scies à air comprimé, les scies sauteuses et les rectifieuses

les tuyaux en fibre de verre comprennent : les tuyaux en en plastique renforcé de fibre de verre, les tuyaux en composite verre-résine et les tuyaux en résine époxy renforcée de fibre de verre

le matériel connexe aux tuyaux en fibre de verre comprend : les rondelles, les boulons, les goujons, les garnitures d’étanchéité, les attaches, les supports, les étriers de suspension, les guides et les ancrages

les systèmes de mesure comprennent : la dimension et la longueur et l’épaisseur de la paroi ou de la série

les méthodes de mesure comprennent : la tolérance des raccords, les calculs de déviation, et les mathématiques du métier

les outils et équipement de coupage, de délardage et de ponçage comprennent : les scies à métaux, les outils de coupe mécaniques, les ponceuses et les rectifieuses

les méthodes de raccordement comprennent : le raccordement bout-à-bout et par enroulement, le raccordement des tuyaux à emboîtement et bout uni, et le filetage

les matériaux comprennent : la résine ester vinylique, le polyester, les résines halogénées et les résines époxy

les méthodes d’essai comprennent : les essais hydrostatiques, pneumatiques et l’évaluation non destructive (NDE)

B-5.06 Disposer, reconnaître et installer les tuyaux spéciaux, les raccords et le matériel connexe.

Compétences essentielles

Utilisation des documents, Capacité de raisonnement, Calcul

NL

NS

PE

NB

QC

ON

MB

SK

AB

BC

NT

YT

NU

oui

oui

oui

oui

NV

oui

oui

oui

oui

oui

NV

NV

NV

 

Compétences

 

Critères de performance

Éléments observables

B-5.06.01P

choisir et utiliser les outils et l’équipement

les outils et l’équipement sont choisis selon les types de tuyaux spéciaux

B-5.06.02P

choisir et inspecter le matériau des tuyaux

les tuyaux sont choisis selon les dessins et ils présentent des marques visibles

B-5.06.03P

créer la liste de matériel

la liste de matériel est comparée à la liste d’emballage et aux dessins

B-5.06.04P

effectuer les mesures du terrain

les mesures du terrain sont effectuées

B-5.06.05P

mesurer, calculer et marquer les tuyaux et les tubes

les tuyaux et les tubes sont disposés selon les dessins

B-5.06.06P

couper et préparer les tuyaux

les tuyaux sont coupés et préparés selon leur type et celui des tubes à l’aide d’outils et d’équipement de coupage, de chanfreinage et de filetage

B-5.06.07P

cintrer les tuyaux

les tuyaux sont bâtis selon les dimensions requises à l’aide d’outils et d’équipement de cintrage

B-5.06.08P

préparer, assembler et raccorder les tuyaux en utilisant des méthodes de raccordement

les tuyaux et les raccords sont orientés et alignés pour correspondre aux dessins de l’installation et aux tolérances de réglage

B-5.06.09P

effectuer les activités avant et après soudage

les activités avant et après soudage sont effectuées selon les méthodes de soudage aux fins de contrôle de la qualité

B-5.06.10P

prévenir la contamination du matériau d’origine

les outils et l’équipement sont isolés pour éviter toute contamination croisée entre alliages et autres matériaux

B-5.06.11P

installer les tuyaux, les joints de dilatation, les raccords articulés, les boucles de dilatation et le matériel connexe

les tuyaux sont installés selon les dessins et ils sont soutenus. Leurs coordonnées et leur élévation sont exactes, et ils présentent des marques gravées visibles lorsque c’est possible

B-5.06.12P

créer les dessins d’attaches et de supports requis sur le chantier lorsqu’il n’en existe pas

les dessins sont lisibles et clairs, et ils tiennent compte des exigences sur le chantier

B-5.06.13P

produire les schémas des joints

les schémas sont documentés selon les méthodes de contrôle de la qualité

B-5.06.14P

repérer les tuyaux, les raccords et le matériel connexe, et transcrire les détails sur les dessins

les tuyaux, les raccords et le matériel connexe correspondent aux dessins

B-5.06.15P

serrer au couple les joints à brides

les joints à brides maintiennent la pression requise et ont été documentés

B-5.06.16P

mettre les tuyaux et les tubes, les raccords et le matériel connexe à l’essai en utilisant des méthodes d’essai

les essais sont effectués conformément aux exigences en matière de mise à l’essai

Champs d’application

les outils et l’équipement comprennent : les rectifieuses, les coupeurs au plasma, l’équipement de filetage, les limes et l’équipement de rainurage

les tuyaux spéciaux comprennent : les tuyaux en chrome, en molybdène, en titane aluminium, en acier duplex et à revêtement

les outils et l’équipement de coupage, de chanfreinage et de filetage comprennent : les rectifieuses, les alésoirs, les outils de coupe mécaniques et les outils pour couper

les outils et l’équipement de cintrage comprennent : les cintreuses à main et les cintreuses hydrauliques

les méthodes de raccordement comprennent : les techniques de filetage, de pointage et de soudage, de bordage et de rainurage par laminage

les tolérances de réglage comprennent : l’écartement, le dénivellement et l’alignement

les activités avant et après soudage comprennent : le recuit de détente, les méthodes de nettoyage, le refroidissement contrôlé, le préchauffage ou la purge, le traitement chimique, l’application de couches protectrices et l’utilisation de barrages de purge

les méthodes de contrôle de la contamination croisée comprennent : l’étiquetage, l’isolement physique, les barrières et le choix des outils

le matériel connexe comprend : les boulons, les goujons, les garnitures d’étanchéité, les attaches, les supports, les étriers de suspension, les guides et les ancrages

les méthodes d’essai comprennent : les essais hydrostatiques et pneumatiques

 

Connaissances

 

Résultats d’apprentissage

Objectifs d’apprentissage

B-5.06.01K

démontrer la connaissance des tuyaux spéciaux, des raccords et du matériel connexe

décrire les marches à suivre et les méthodes de prévention de la contamination croisée

 

 

reconnaître les outils et l’équipement associés aux tuyaux spéciaux, aux raccords et à leurs composants, et décrire leurs applications et leurs méthodes d’utilisation

 

 

interpréter les codes et les règlements relatifs aux tuyaux spéciaux

 

 

interpréter l’information relative aux tuyaux spéciaux contenue dans les dessins et dans les spécifications

 

 

décrire les systèmes et les méthodes d’identification associés aux tuyaux spéciaux

 

 

reconnaître les raccords utilisés avec les tuyaux spéciaux et décrire leur fonction et leurs applications

 

 

reconnaître le matériel connexe aux tuyaux spéciaux et décrire sa fonction et ses applications

B-5.06.02K

démontrer la connaissance des méthodes de mesure des tuyaux spéciaux

expliquer les systèmes de mesure des tuyaux spéciaux

 

 

décrire les méthodes de mesure des tuyaux spéciaux et des raccords

B-5.06.03K

démontrer la connaissance des méthodes de coupage et de raccordement des tuyaux spéciaux

décrire les méthodes d’inspection des tuyaux spéciaux

 

 

reconnaître les méthodes de coupage des tuyaux spéciaux et des raccords, particulièrement les tuyaux à revêtement, et décrire leurs méthodes connexes et les outils et l’équipement de coupage, de chanfreinage et de filetage

 

 

décrire les différentes méthodes de préparation des extrémités des tuyaux et des raccords

 

 

reconnaître les méthodes de raccordement des tuyaux spéciaux et décrire leurs méthodes connexes

 

 

décrire les activités avant et après soudage

 

 

décrire les méthodes et les outils et l’équipement de cintrage des tuyaux spéciaux

 

 

décrire les méthodes d’installation et de mise à l’essai des raccords et du matériel connexe pour les tuyaux spéciaux

Champs d’application

les méthodes de prévention de la contamination croisée comprennent : l’étiquetage, l’isolement physique, les barrières et le choix des outils

les outils et l’équipement comprennent : les rectifieuses, les coupeurs au plasma, l’équipement de filetage, les limes et l’équipement de rainurage

les composants comprennent : les boulons, les goujons, les garnitures d’étanchéité, les attaches, les supports, les étriers de suspension, les guides et les ancrages

les codes et règlements comprennent : le code B31 de l’ASME

les tuyaux spéciaux comprennent : les tuyaux en chrome, en molybdène, en titane aluminium, en acier duplex et à revêtement

les systèmes de mesure comprennent : la dimension, la longueur et l’épaisseur de la paroi ou de la série

les méthodes de mesure comprennent : la tolérance des raccords, les calculs de déviation et les mathématiques du métier

les méthodes d’inspection comprennent : les exigences en matière d’assurance et de contrôle de la qualité

les outils et l’équipement de coupage, de chanfreinage et de filetage comprennent : les rectifieuses, les alésoirs, les outils de coupe mécaniques et les outils pour couper

les méthodes de préparation comprennent : le biseautage standard et le biseautage composé

les méthodes de raccordement comprennent : les techniques de filetage, de pointage et de soudage, de bordage et de rainurage par laminage

les activités avant et après soudage comprennent : le recuit de détente, les méthodes de nettoyage, le refroidissement contrôlé, le préchauffage ou la purge, le traitement chimique et l’application de couches protectrices

les outils et l’équipement de cintrage comprennent : les cintreuses à main et les cintreuses hydrauliques

Tâche B-6 Installer, entretenir, diagnostiquer, réparer et mettre à l’essai les soupapes

Description de la tâche

Les soupapes sont couramment et largement utilisées dans l’industrie. Le mauvais choix ou la défaillance de ces pièces d’équipement peuvent entraîner l’arrêt d’usines et la perte de chaleur d’ immeubles. Cette défaillance peut causer le rejet de matières dangereuses dans l’environnement ou dans une usine de produits chimiques, empêcher une raffinerie de respecter un échéancier de production serré, ou bien créer une situation dangereuse en interrompant les activités quotidiennes d’un établissement de soins de santé. Les soupapes font partie des tuyauteries que les monteurs et les monteuses d’appareils de chauffage installent.

Niveau de performance attendue de l’industrie

La tâche doit être effectuée conformément aux normes et aux codes des provinces et des territoires qui s’appliquent, notamment les normes et les codes de la Manufacturers Standardization Society (MSS) et de l’American National Standards Institute (ANSI). Toutes les normes de santé et de sécurité doivent être respectées. Le travail devrait être de haute qualité et effectué avec efficience, sans gaspillage de matériaux ou dommage causé à l’environnement. Toutes les exigences du fabricant ainsi que les spécifications des clients et de l’autorité compétente doivent être satisfaites.

Les compagnons ou les compagnes d’apprentissage doivent exécuter toutes les tâches avec un minimum d’orientation et de supervision.

B-6.01 Installer les soupapes.

Compétences essentielles

Utilisation des documents, Capacité de raisonnement, Calcul

NL

NS

PE

NB

QC

ON

MB

SK

AB

BC

NT

YT

NU

oui

oui

oui

oui

NV

oui

oui

oui

oui

oui

NV

NV

NV

 

Compétences

 

Critères de performance

Éléments observables

B-6.01.01P

choisir et utiliser les outils et l’équipement

les outils et l’équipement sont choisis selon les types de soupapes

B-6.01.02P

choisir et inspecter les soupapes

les soupapes sont choisies et inspectées selon les variables d’installation, les dessins et l’identification des soupapes; les composants des soupapes et le matériel connexe sont repérés, et les détails sont transcrits sur les dessins

B-6.01.03P

créer la liste du matériel

la liste du matériel est comparée à la liste d’emballage et aux dessins

B-6.01.04P

effectuer les mesures du terrain

les mesures du terrain effectuées sont complètes et exactes

B-6.01.05P

mesurer, calculer et marquer les tuyaux et les tubes pour l’installation des soupapes

les dégagements, la bride, et l’alignement et l’orientation de la soupape sont conservés

B-6.01.06P

préparer la soupape pour l’installation

la traçabilité des composants enlevés : le siège et la poignée sont placés dans l’orientation voulue, les internes sont protégés et l’intégrité de la soupape est conservée

B-6.01.07P

installer la soupape dans les tuyaux, les tubes et l’équipement connexe en utilisant des méthodes de raccordement

les méthodes de raccordementsont bien utilisées afin de produire un joint étanche

B-6.01.08P

installer le matériel connexe à la soupape

la traçabilité du matériel connexe : la poignée est placée dans l’orientation voulue, et l’intégrité et la fonctionnalité de la soupape sont conservées

B-6.01.09P

créer les dessins d’attaches et de supports requis sur le chantier lorsqu’il n’en existe pas

les dessins sont lisibles et clairs, et ils tiennent compte des exigences sur le chantier

B-6.01.10P

produire les schémas des joints

les schémas sont documentés selon les méthodes de contrôle de la qualité

B-6.01.11P

serrer au couple les joints à brides

les joints à brides maintiennent la pression requise et ont été documentés

B-6.01.12P

mettre le système à l’essai, notamment les soupapes, les tuyaux, les tubes et le matériel connexe en utilisant des méthodes d’essai

les essais sont effectués conformément aux exigences en matière de mise à l’essai

Champs d’application

les outils et l’équipement comprennent : les clés assorties, les outils de gréage et les barres‑leviers

les soupapes comprennent : les soupapes à vanne, les soupapes sphériques, les soupapes à bille, les soupapes à boisseau, les soupapes à papillon, les clapets antiretours, les soupapes de décharge, les soupapes de sûreté à ressort et les détendeurs de pression

les variables d’installation comprennent : la température, le moyen, la pression, le débit, la fonctionnalité et les systèmes

les composants des soupapes comprennent : le robinet à siège, la branche de robinet, le disque, l’emballage et le chapeau

le matériel connexe comprend : les boulons, les goujons, les joints d’étanchéité, les attaches, les roues dentées et les actionneurs

les méthodes de raccordement comprennent : les techniques de filetage, de pointage et de soudage, de bordage et de rainurage par laminage, et les raccords à compression

les méthodes d’essai comprennent : les essais hydrostatiques et pneumatiques

 

Connaissances

 

Résultats d’apprentissage

Objectifs d’apprentissage

B-6.01.01K

démontrer la connaissance des appareils de robinetterie pour tuyaux, de leurs applications et de leur fonctionnement

interpréter les codes, les règlements et les normes concernant les appareils de robinetterie pour tuyaux

 

 

interpréter l’information relative aux appareils de robinetterie pour tuyaux contenue dans les dessins et dans les spécifications

 

 

reconnaître les outils et l’équipement associés aux appareils de robinetterie pour tuyaux, et décrire leurs applications et leurs méthodes d’utilisation

 

 

reconnaître les types d’ appareils de robinetterie pour tuyaux et décrire leurs caractéristiques, leur fonctionnement et leurs applications

 

 

reconnaître les types d’ actionneurs et décrire leur fonction

 

 

expliquer les systèmes de cotation des appareils de robinetterie pour tuyaux et les variables d’installation

B-6.01.02K

démontrer la connaissance des méthodes d’installation des soupapes

reconnaître les méthodes de raccordement utilisées pour installer les appareils de robinetterie pour tuyaux et décrire leurs méthodes connexes

 

 

décrire les méthodes d’essai des soupapes et du matériel connexe

Champs d’application

les normes comprennent : les normes de la MSS et de l’ANSI

les outils et l’équipement comprennent : les clés assorties, les outils de gréage et les barres‑leviers

les appareils de robinetterie pour tuyaux comprennent : les soupapes à vanne, les soupapes sphériques, les soupapes à bille, les soupapes à boisseau, les soupapes à papillon, les clapets antiretours, les soupapes de décharge, les soupapes de sûreté à ressort et les détendeurs de pression

les actionneurs comprennent : les actionneurs électriques, pneumatiques, manuels et hydrauliques

la cotation des appareils de robinetterie pour tuyaux comprend : la pression et la température

les variables d’installation comprennent : la température, le moyen, la pression, le débit, la fonctionnalité et les systèmes

les méthodes de raccordement comprennent : les techniques de filetage, de pointage et de soudage, de bordage et de rainurage par laminage, et les raccords à compression

les méthodes d’essai comprennent : les essais hydrostatiques et pneumatiques

B-6.02 Entretenir, diagnostiquer, réparer et mettre à l’essai les soupapes.

Compétences essentielles

Utilisation des documents, Capacité de raisonnement, Rédaction

NL

NS

PE

NB

QC

ON

MB

SK

AB

BC

NT

YT

NU

oui

oui

oui

oui

NV

oui

oui

oui

oui

oui

NV

NV

NV

 

Compétences

 

Critères de performance

Éléments observables

B-6.02.01P

choisir et utiliser les outils et l’équipement

les outils et l’équipement sont choisis selon les types de soupapes

B-6.02.02P

suivre le programme d’entretien prédéterminé et remplir les documents requis

les méthodes d’entretien sont exécutées en fonction d’un programme prédéterminé, et les documents sont mis à jour avec l’information requise

B-6.02.03P

diagnostiquer les soupapes pour établir les exigences en matière de réparation ou de remplacement

les composants qui ont besoin d’être réparés ou remplacés sont déterminés en utilisant les techniques de diagnostic

B-6.02.04P

cadenasser et étiqueter le système

le système est cadenassé et étiqueté pour empêcher l’activation de sources d’énergie potentielles pendant les réparations

B-6.02.05P

réparer la soupape et le matériel connexe à la soupape

la soupape est réparée et fonctionne

B-6.02.06P

mettre la soupape à l’ essai de nouveau

la soupape est mise à l’essai pour s’assurer qu’elle respecte les exigences opérationnelles et fonctionnelles

B-6.02.07P

préparer les documents relatifs aux réparations de la soupape

les documents sont mis à jour

Champs d’application

les outils et l’équipement comprennent : les crochets de réparation des soupapes, les micromètres, les marbres de dressage, les pistolets graisseurs, l’encre pour les outilleurs, les stéthoscopes, les thermomètres, les tubes d’emballage et les clés assorties

les outils et l’équipement comprennent : les crochets de réparation des soupapes, les micromètres, les marbres de dressage, les pistolets graisseurs, l’encre pour les outilleurs, les stéthoscopes, les thermomètres, les tubes d’emballage et les clés assorties

les documents requis comprennent : les documents sur le cadenassage et l’étiquetage, les registres d’entretien et les rapports de contrôle de la qualité

les méthodes d’entretien comprennent : lubrifier, nettoyer et inspecter l’équipement ou les composants pour en déterminer l’usure, et remplacer les composants usés au besoin

les techniques de diagnostic comprennent : les vérifications fonctionnelles, les inspections visuelles et l’utilisation de capteurs de température et de stéthoscopes

les sources d’énergie potentielles comprennent : les sources mécaniques et électriques

les réparations comprennent : le reconditionnement du disque et du siège, le réalignement des branches et le colmatage de la soupape

le matériel connexe à la soupape comprend : les robinets à membrane de l’actionneur, les disques, les sièges, les roues dentées et les branches

les essais comprennent : les essais hydrostatiques et la vérification de la valve bleue

les exigences opérationnelles et fonctionnelles comprennent : le blocage (corps et siège) et la soupape de décharge comme précisé

les documents comprennent : la vérification du contrôle de la qualité et de l’assurance de la qualité, et la consignation des signatures comme quoi les réparations sont terminées

 

Connaissances

 

Résultats d’apprentissage

Objectifs d’apprentissage

B-6.02.01K

démontrer la connaissance des soupapes, de leurs applications et de leur fonctionnement

interpréter les codes, les règlements et les normes concernant les appareils de robinetterie pour tuyaux

 

 

interpréter l’information relative aux soupapes contenue dans les dessins et dans les spécifications

 

 

reconnaître les outils et l’équipement d’entretien et de réparation des soupapes pour entretenir, diagnostiquer, réparer et mettre à l’essai les soupapes, et décrire leurs applications et leurs méthodes d’utilisation

 

 

décrire les méthodes d’entretien et de diagnostic des soupapes

 

 

repérer les défectuosités des soupapes et des composants connexes à réparer

 

 

décrire les méthodes de réparation et d’ essai des soupapes

 

 

reconnaître les types d’actionneurs et décrire leur fonction

 

 

décrire les documents nécessaires pour la réparation des soupapes

Champs d’application

les normes comprennent : les normes de l’ANSI

les outils et l’équipement d’entretien et de réparation des soupapes comprennent : les crochets de réparation des soupapes, les micromètres, les marbres de dressage, les pistolets graisseurs, l’encre pour les outilleurs, les stéthoscopes, les thermomètres et les clés assorties

les méthodes d’entretien comprennent : lubrifier, nettoyer et inspecter l’équipement ou les composants pour en déterminer l’usure, et remplacer les composants usés au besoin

les méthodes de diagnostic comprennent : les vérifications fonctionnelles, les inspections visuelles et l’utilisation de capteurs de température et de stéthoscopes

les défectuosités comprennent : un joint d’étanchéité de la soupape qui fuit, un emballage qui coule, et du matériel connexe endommagé ou grippé

les réparations comprennent : le reconditionnement du disque et du siège, le réalignement des branches et le colmatage de la soupape

les essais comprennent : les essais hydrostatiques et la vérification de la valve bleue

les actionneurs comprennent : les actionneurs électriques, pneumatiques, manuels et hydrauliques les documents comprennent : la vérification du contrôle de la qualité et de l’assurance de la qualité, et la consignation des signatures comme quoi les réparations sont terminées

Tâche B-7 Installer, mettre à l’essai, entretenir, diagnostiquer et réparer les systèmes de traçage à la chaleur

Description de la tâche

Le traçage accompagne la tuyauterie existante pour faciliter le transport du contenu. Les systèmes de traçage sont faits de différents types de matériaux comme l’acier au carbone, l’acier inoxydable et le cuivre. Les monteurs et les monteuses d’appareils de chauffage installent, fixent, évaluent, réparent et mettent sous tension les systèmes de traçage. Ces systèmes peuvent être installés durant la construction ou une fois celle-ci terminée. Dans les systèmes de traçage liquide, le produit utilisé lorsqu’un contrôle constant de la température est nécessaire est l’eau, le glycol ou une combinaison des deux. La vapeur est utilisée lorsqu’une grande quantité d’énergie thermique est nécessaire.

Niveau de performance attendue de l’industrie

La tâche doit être effectuée conformément aux normes et aux codes des provinces et des territoires qui s’appliquent. Toutes les normes de santé et de sécurité doivent être respectées. Le travail devrait être de haute qualité et effectué avec efficience, sans gaspillage de matériaux ou dommage causé à l’environnement. Toutes les exigences du fabricant ainsi que les spécifications des clients et de l’autorité compétente doivent être satisfaites.

Les compagnons et les compagnes doivent pouvoir effectuer leurs tâches avec un minimum d’orientation et de supervision.

B-7.01 Installer les systèmes de traçage à la vapeur.

Compétences essentielles

Utilisation des documents, Capacité de raisonnement, Calcul

NL

NS

PE

NB

QC

ON

MB

SK

AB

BC

NT

YT

NU

oui

oui

oui

oui

NV

oui

oui

oui

oui

oui

NV

NV

NV

 

Compétences

 

Critères de performance

Éléments observables

B-7.01.01P

choisir et utiliser les outils et l’équipement

les outils et l’équipement sont choisis selon le type de système de traçage à vapeur

B-7.01.02P

déterminer la quantité et le type de matériaux nécessaires pour effectuer une tâche

les matériaux sont choisis et inspectés selon les variables d’installation et les dessins; les composants sont repérés et les détails sont transcrits sur les dessins

B-7.01.03P

créer la liste du matériel

la liste du matériel est comparée à la liste d’emballage et aux dessins

B-7.01.04P

effectuer les mesures du terrain

les mesures du terrain effectuées sont complètes et exactes

B-7.01.05P

mesurer, calculer et marquer les tuyaux et les tubes pour l’installation

les dégagements, la bride et l’alignement et l’orientation des tubes sont conservés

B-7.01.06P

installer le système de traçage à la vapeur et les composants en utilisant des méthodes de raccordement

les méthodes de raccordementsont bien utilisées afin de produire un joint étanche et fonctionel grâce aux pratiques liées à la tuyauterie

B-7.01.07P

créer les dessins d’attaches et de supports requis sur le chantier lorsqu’il n’en existe pas

les dessins sont lisibles et clairs, et ils tiennent compte des exigences sur le chantier

B-7.01.08P

produire les schémas des joints

les schémas sont documentés selon les méthodes de contrôle de la qualité

B-7.01.09P

mettre à l’essai le système de traçage à la vapeur, notamment les soupapes, les tuyaux, les tubes et les composants connexes en utilisant des méthodes d’essai

les essais sont effectués conformément aux exigences en matière de mise à l’essai

Champs d’application

les outils et l’équipement comprennent : les cintreuses, les appareils d’évasement et les sangles de levage

les systèmes de traçage à vapeur comprennent : les systèmes à vapeur haute et basse pression et les systèmes de regroupement de tubes en acier préisolée

les matériaux comprennent : les tubes au carbone, en acier inoxydable et en cuivre, les sangles de levage, les raccords connexes et les regroupements de tubes en acier préisolée (tracés à l’électricité)

les composants comprennent : les soupapes, les raccordements, les paniers à soupapes et les purgeurs de vapeur

les méthodes de raccordement comprennent : le soudage, le sertissage, le brasage fort et les raccords à compression

les pratiques liées à la tuyauterie comprennent : les joints qui sont accessibles et qui tiennent compte des exigences d’isolation

les méthodes d’essai comprennent : les essais hydrostatiques et pneumatiques

 

Connaissances

 

Résultats d’apprentissage

Objectifs d’apprentissage

B-7.01.01K

démontrer la connaissance des systèmes de traçage à la vapeur, de leurs applications et de leur fonctionnement

interpréter les codes, les règlements et les normes concernant les systèmes de traçage à la vapeur

 

 

interpréter l’information relative aux systèmes de traçage à la vapeur contenue dans les dessins et dans les spécifications

 

 

reconnaître les outils et l’équipement associés aux systèmes de traçage à la vapeur et décrire leurs applications et leurs méthodes d’utilisation

 

 

reconnaître les types de systèmes de traçage à la vapeur et décrire leurs caractéristiques, leur fonctionnement et leurs applications

 

 

vérifier les lignes directrices des systèmes à la vapeur

 

 

décrire les systèmes de traçage à la vapeur et les variables d’installation

B-7.01.02K

démontrer la connaissance des méthodes d’installation des systèmes de traçage à la vapeur

reconnaître les méthodes de raccordement utilisées pour installer les systèmes de traçage à la vapeur et décrire les pratiques liées à la tuyauterie qui leur sont associées

 

 

décrire les méthodes d’essai des systèmes de traçage à la vapeur

Champs d’application

les normescomprennent : les normes de l’ASME et de l’ACN

les systèmes de traçage à vapeur comprennent : les systèmes à vapeur haute et basse pression et les systèmes de regroupement de tubes en acier préisolée (tracés à l’électricité)

les outils et l’équipement comprennent : les cintreuses, les appareils d’évasement et les sangles de levage

les variables d’installation comprennent : la température, la pression, le débit, la fonctionnalité et les systèmes

les méthodes de raccordement comprennent : le soudage, le brasage tendre, le rainurage, le sertissage, le brasage fort et les raccords à compression

les pratiques liées à la tuyauterie comprennent : les joints qui sont accessibles et qui tiennent compte des exigences en matière d’isolation

les méthodes d’essai comprennent : les essais hydrostatiques et pneumatiques

B-7.02 Entretenir, diagnostiquer, réparer et mettre à l’essai les systèmes de traçage à la vapeur.

Compétences essentielles

Utilisation des documents, Capacité de raisonnement, Rédaction

 

Compétences

 

Critères de performance

Éléments observables

B-7.02.01P

choisir et utiliser les outils et l’équipement

les outils et l’équipement sont choisis selon le type de système de traçage à la vapeur

B-7.02.02P

suivre le programme d’entretien prédéterminé et remplir les documents requis

les méthodes d’entretien sont exécutées en fonction d’un programme prédéterminé, et les documents sont mis à jour avec l’information requise

B-7.02.03P

diagnostiquer les systèmes de traçage à la vapeur pour établir les exigences en matière de réparation ou de remplacement

les composants qui ont besoin d’être réparés ou remplacés sont déterminés en utilisant les techniques de diagnostic

B-7.02.04P

cadenasser et étiqueter le système

le système est cadenassé et étiqueté pour empêcher l’activation de sources d’énergie potentielles pendant les réparations

B-7.02.05P

réparer le système de traçage à la vapeur et les composants

le système de traçage à la vapeur et les composants sont réparés et fonctionnent

B-7.02.06P

retirer les dispositifs de cadenassage et d’étiquetage des composants et de la tuyauterie

les cadenas et les étiquettes sont retirés

B-7.02.07P

rétablir le système après avoir effectué les méthodes d’entretien

le système est mis sous tension et pressurisé; il est vérifié pour en déceler les fuites et il est de retour à son état de fonctionnement normal

B-7.02.08P

remettre le système de traçage à la vapeur à l’ essai et le mettre sous tension

le système de traçage à la vapeur est mis à l’essai pour s’assurer qu’il respecte les exigences opérationnelles et fonctionnelles

B-7.02.09P

préparer les documents relatifs aux réparations du système de traçage à la vapeur

les documents sont mis à jour

Champs d’application

les outils et l’équipement d’entretien et de réparation des systèmes de traçage à la vapeur comprennent : les cintreuses, les capteurs de température, les maillets en caoutchouc, les stéthoscopes, les dispositifs d’évasement et les sangles de levage

les systèmes de traçage à la vapeur comprennent : les systèmes à vapeur haute et basse pression et les systèmes de regroupement de tubes en acier préisolée (tracés à l’électricité), et les tuyaux à ruban chauffant et chemisés

les méthodes d’entretien comprennent : vérifier les purgeurs de vapeurs, serrer, nettoyer et inspecter les composants de l’équipement pour s’assurer qu’ils fonctionnent correctement et pour en déterminer l’usure, et remplacer les composants usés au besoin

les documents requis comprennent : les documents sur le cadenassage et l’étiquetage, les registres d’entretien et les rapports de contrôle de la qualité

les techniques de diagnostic comprennent : les vérifications fonctionnelles, les inspections visuelles et l’utilisation de capteurs de température et de stéthoscopes

les sources d’énergie potentielles comprennent : les sources mécaniques et électriques

les réparations comprennent : le remplacement du purgeur de vapeur, des tubes et des raccords

les composants comprennent : les soupapes, les raccordements, les paniers à soupape et les purgeurs de vapeur

les essais comprennent : les essais hydrostatiques, pneumatiques et en cours d’utilisation

les exigences opérationnelles et fonctionnelles comprennent : prévenir le gel et assurer l’intégrité du système

les documents comprennent : la vérification du contrôle de la qualité et de l’assurance de la qualité, et la consignation des signatures comme quoi les réparations sont terminées

 

Connaissances

 

Résultats d’apprentissage

Objectifs d’apprentissage

B-7.02.01K

démontrer la connaissance des systèmes de traçage à la vapeur, de leurs applications et de leur fonctionnement

interpréter les codes, les règlements et les normes concernant les systèmes de traçage à la vapeur

 

 

interpréter l’information relative aux systèmes de traçage à la vapeur contenue dans les dessins et dans les spécifications

 

 

reconnaître les outils et l’équipement d’entretien et de réparation des systèmes de traçage à la vapeur pour entretenir, diagnostiquer, réparer et mettre à l’essai, et décrire leurs applications et leurs méthodes d’utilisation

 

 

décrire les méthodes d’entretien et de diagnostic des systèmes de traçage à la vapeur

B-7.02.02K

démontrer la connaissance des méthodes de réparation et d’essai des systèmes de traçage à la vapeur et de leurs composants

repérer les défectuosités des systèmes de traçage à la vapeur et des composants à réparer

 

 

décrire les méthodes de réparation et d’ essai du système de traçage à la vapeur et de ses composants

 

 

décrire les documents nécessaires pour l’entretien et la réparation du système de traçage à la vapeur et des composants

Champs d’application

les normescomprennent : les normes de la MSS et de l’ANSI

les systèmes de traçage à vapeur comprennent : les systèmes à vapeur haute et basse pression et de regroupement de tubes en acier préisolée (tracés à l’électricité)

les outils et l’équipement d’entretien et de réparation des systèmes de traçage à la vapeur comprennent : les cintreuses, les capteurs de température, les maillets en caoutchouc, les stéthoscopes, les dispositifs d’évasement et les sangles de levage

les méthodes d’entretien comprennent : vérifier les purgeurs de vapeur, nettoyer et inspecter les tubes, les raccords et les composants pour s’assurer qu’ils fonctionnent correctement et pour en déterminer l’usure

les méthodes de diagnostic comprennent : les vérifications fonctionnelles, les inspections visuelles et l’utilisation de capteurs de température et de stéthoscopes

les composants des systèmes de traçage à la vapeur comprennent : les soupapes, les raccordements, les paniers à soupape et les purgeurs de vapeur

les défectuosités comprennent : les tubes déformés, les purgeurs de vapeur désuets et les sangles brisées

les réparations comprennent : le remplacement des purgeurs de vapeur, des tubes et des raccords

les essais comprennent : les essais hydrostatiques, pneumatiques et en cours d’utilisation les documents comprennent : la vérification du contrôle de la qualité et de l’assurance de la qualité, et la consignation des signatures comme quoi les réparations sont terminées

B-7.03 Installer les systèmes de traçage liquide.

Compétences essentielles

Utilisation des documents, Capacité de raisonnement, Calcul

NL

NS

PE

NB

QC

ON

MB

SK

AB

BC

NT

YT

NU

oui

oui

oui

oui

NV

oui

oui

oui

oui

oui

NV

NV

NV

 

Compétences

 

Critères de performance

Éléments observables

B-7.03.01P

choisir et utiliser les outils et l’équipement

les outils et l’équipement sont choisis selon le type de système de traçage liquide

B-7.03.02P

déterminer la quantité et le type de matériaux nécessaires pour effectuer une tâche

les matériaux sont choisis et inspectés selon les variables d’installation et les dessins; les composants sont repérés, et les détails sont transcrits sur les dessins

B-7.03.03P

créer la liste du matériel

la liste du matériel est comparée à la liste d’emballage et aux dessins

B-7.03.04P

effectuer les mesures du terrain

les mesures du terrain effectuées sont complètes et exactes

B-7.03.05P

mesurer, calculer et marquer les tuyaux et les tubes pour l’installation

les dégagements, la bride, l’alignement et l’orientation des tubes sont conservés

B-7.03.06P

installer le système de traçage liquide et les composants en utilisant des méthodes de raccordement

les méthodes de raccordementsont bien utilisées afin de produire un système étanche et fonctionel grâce aux pratiques liées à la tuyauterie

B-7.03.07P

créer les dessins d’attaches et de supports requis sur le chantier lorsqu’il n’en existe pas

les dessins sont lisibles et clairs, et ils tiennent compte des exigences sur le chantier

B-7.03.08P

produire les schémas des joints

les schémas sont documentés selon les méthodes de contrôle de la qualité

B-7.03.09P

mettre le système de traçage liquide à l’essai, notamment les soupapes, les tuyaux, les tubes et les composants connexes en utilisant des méthodes d’essai

les essais sont effectués conformément aux exigences en matière de mise à l’essai

Champs d’application

les outils et l’équipement comprennent : les cintreuses, les dispositifs d’évasement et les sangles de levage

les systèmes de traçage liquide comprennent : les systèmes à eau chaude haute et basse température et les systèmes au glycol

les matériaux comprennent : les tubes au carbone, en acier inoxydable et en cuivre, les sangles de levage et les raccords connexes

les composantscomprennent : les soupapes, les raccordements, les paniers à soupape, les pompes et les évents à point haut

les méthodes de raccordement comprennent : le soudage, le brasage tendre, le sertissage, le brasage fort et les raccords à compression

les pratiques liées à la tuyauterie comprennent : les joints qui sont accessibles et qui tiennent compte des exigences d’isolation et des points d’attache, et les pompes et les évents à point haut qui sont installés où ils sont nécessaires

les méthodes d’essai comprennent : les essais hydrostatiques et pneumatiques

 

Connaissances

 

Résultats d’apprentissage

Objectifs d’apprentissage

B-7.03.01K

démontrer la connaissance des systèmes de traçage liquide, de leurs applications et de leur fonctionnement

interpréter les codes, les règlements et les normes concernant les systèmes de traçage liquide

 

 

interpréter l’information relative aux systèmes de traçage liquide contenue dans les dessins et dans les spécifications

 

 

reconnaître les outils et l’équipement associés aux systèmes de traçage liquide et décrire leurs applications et leurs méthodes d’utilisation

 

 

reconnaître les types de systèmes de traçage liquide, et décrire leurs caractéristiques, leur fonctionnement et leurs applications

 

 

vérifier les lignes directrices des systèmes à eau chaude haute et basse température et les systèmes au glycol

 

 

décrire les systèmes de traçage liquide et les variables d’installation

B-7.03.02K

démontrer la connaissance des méthodes d’installation des systèmes de traçage liquide

reconnaître les méthodes de raccordement utilisées pour installer les systèmes de traçage liquide et décrire les pratiques liées à la tuyauterie qui leur sont associées

 

 

décrire les méthodes d’essai des systèmes de traçage liquide

Champs d’application

les systèmes de traçage liquide comprennent : les systèmes à eau chaude haute et basse température et les systèmes au glycol

les normes comprennent : les normes de l’ASME

les outils et l’équipement comprennent : les cintreuses, les dispositifs d’évasement et les sangles de levage

les variables d’installation comprennent : la température, la pression, le débit, la fonctionnalité et les systèmes

les méthodes de raccordement comprennent : le soudage, le brasage tendre, le rainurage, le sertissage, le brasage fort et les raccords à compression

les pratiques liées à la tuyauterie comprennent : les joints qui sont accessibles et qui tiennent compte des exigences d’isolation et des points d’attache, et les pompes et les évents à point haut qui sont installés où ils sont nécessaires

les méthodes d’essai comprennent : les essais hydrostatiques et pneumatiques

B-7.04 Entretenir, diagnostiquer, réparer et mettre à l’essai les systèmes de traçage liquide.

Compétences essentielles

Utilisation des documents, Capacité de raisonnement, Rédaction

NL

NS

PE

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QC

ON

MB

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AB

BC

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oui

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oui

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oui

oui

oui

oui

oui

NV

NV

NV

 

Compétences

 

Critères de performance

Éléments observables

B-7.04.01P

choisir et utiliser les outils et l’équipement

les outils et l’équipement sont choisis selon le type de système de traçage liquide

B-7.04.02P

suivre le programme d’entretien prédéterminé et remplir les documents requis

les méthodes d’entretien sont exécutées en fonction d’un programme prédéterminé, et les documents sont mis à jour avec l’information requise

B-7.04.03P

diagnostiquer les systèmes de traçage liquide pour établir les exigences en matière de réparation ou de remplacement

les composants qui ont besoin d’être réparés ou remplacés sont déterminés en utilisant les techniques de diagnostic

B-7.04.04P

cadenasser et étiqueter le système

le système est cadenassé et étiqueté pour empêcher l’activation de sources d’énergie potentielles pendant les réparations

B-7.04.05P

réparer le système de traçage liquide et les composants

le système de traçage liquide et les composants sont réparés et fonctionnent

B-7.04.06P

retirer les dispositifs de cadenassage et d’étiquetage des composants et de la tuyauterie

les cadenas et les étiquettes sont retirés

B-7.04.07P

rétablir le système après avoir effectué les méthodes d’entretien

le système est mis sous tension et pressurisé, il est vérifié pour en déceler les fuites et il est de retour à son état de fonctionnement normal

B-7.04.08P

mettre de nouveau le système de traçage liquide à l’ essai et sous tension

le système de traçage liquide est mis à l’essai pour s’assurer qu’il respecte les exigences opérationnelles et fonctionnelles

B-7.04.09P

préparer les documents relatifs aux réparations des systèmes de traçage liquide

les documents sont mis à jour

B-7.04.10P

éliminer le produit liquide

le produit est éliminé conformément aux règlements environnementaux

Champs d’application

les systèmes de traçage liquide comprennent : les systèmes à eau chaude haute et basse température et les systèmes au glycol

les méthodes d’entretien comprennent : nettoyer et inspecter les tubes, les raccords et les composants pour s’assurer qu’ils fonctionnent correctement, et pour en déterminer l’usure, et remplacer les composants usés au besoin

les documents requis comprennent : les documents sur le cadenassage et l’étiquetage, les registres d’entretien et les rapports de contrôle de la qualité

les techniques de diagnostic comprennent : les vérifications fonctionnelles, les inspections visuelles et l’utilisation de capteurs de température

les sources d’énergie potentielles comprennent : les sources mécaniques et électriques

les réparations comprennent : le remplacement des tubes, des raccords et des composants

les composantscomprennent : les soupapes, les raccordements, les paniers à soupape, les pompes et les évents à point haut

les essais comprennent : les essais hydrostatiques, pneumatiques et en cours d’utilisation

les exigences opérationnelles et fonctionnelles comprennent : prévenir le gel et assurer l’intégrité du système

les documents comprennent: la vérification du contrôle de la qualité et de l’assurance de la qualité, et la consignation des signatures comme quoi les réparations sont terminées

les règlements environnementaux comprennent : le SIMDUT et la fiche signalétique du fournisseur

 

Connaissances

 

Résultats d’apprentissage

Objectifs d’apprentissage

B-7.04.01K

démontrer la connaissance des systèmes de traçage liquide, de leurs applications et de leur fonctionnement

interpréter les codes, les règlements et les normes concernant les systèmes de traçage liquide

 

 

interpréter l’information relative aux systèmes de traçage liquide contenue dans les dessins et dans les spécifications

 

 

reconnaître les outils et l’équipementd’entretien et de réparation des systèmes de traçage liquide pour entretenir, diagnostiquer, réparer et mettre à l’essai, et décrire leurs applications et leurs méthodes d’utilisation

 

 

décrire les méthodes d’entretien et de diagnostic des systèmes de traçage liquide

B-7.04.02K

démontrer la connaissance des méthodes de réparation et d’essai des systèmes de traçage liquide et de leurs composants

repérer les défectuosités des systèmes de traçage liquide et des composants à réparer

 

 

décrire les méthodes de réparation et d’ essai du système de traçage liquide et de ses composants

 

 

décrire les documents nécessaires pour l’entretien et la réparation du système de traçage liquide et des composants

 

 

reconnaître les méthodes d’élimination du produit liquide

Champs d’application

les systèmes de traçage liquide comprennent : les systèmes à eau chaude haute et basse température et les systèmes au glycol

les codes, les règlements et les normes comprennent : les codes, les règlements et les normes de l’ASME, du SIMDUT et de la LEED

les outils et l’équipement comprennent : les cintreuses, les dispositifs d’évasement et les sangles de levage

les méthodes d’entretien comprennent : nettoyer et inspecter les tubes, les raccords et les composants pour s’assurer qu’ils fonctionnent correctement et pour en déterminer l’usure

les méthodes de diagnostic comprennent : les vérifications fonctionnelles, les inspections visuelles et l’utilisation de capteurs de température

les composants des systèmes de traçage à liquide comprennent : les soupapes, les raccordements, les paniers à soupape, les pompes et les évents à point haut

les défectuosités comprennent : les tubes déformés, les sangles brisées, les pompes défectueuses et les évents bouchés

les réparations comprennent : le remplacement des tubes et des raccords

les essais comprennent : les essais hydrostatiques, pneumatiques et en cours d’utilisation les

documents comprennent : la vérification du contrôle de la qualité et de l’assurance de la qualité, et la consignation des signatures comme quoi les réparations sont terminées

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