Bloc B – Réglage et fonctionnement des machines-outils

Contexte

Les outilleurs-ajusteurs et les outilleuses-ajusteuses déterminent la séquence des opérations d’usinage et l’équipement nécessaire pour fabriquer un produit fini de la façon la plus efficace possible. Pour ce faire, ils utilisent différentes techniques et des machines-outils, comme les perceuses, les tours, les fraiseuses, les rectifieuses et les scies classiques, ainsi que les machines-outils commandées par ordinateur et les machines d’usinage par étincelage.

Tendances

L’augmentation continue de l’utilisation des machines-outils commandées par ordinateur et des nouvelles méthodes d’usinage, comme le découpage à jet d’eau, le découpage par laser, l’usinage à haute vitesse et l’impression 3D, influence l’industrie de l’outillage en rendant le processus d’usinage plus efficace et plus rentable.

L’impact sur les outilleurs-ajusteurs et les outilleuses-ajusteuses se traduit par une diminution de leur contribution dans l’usinage des composants d’outils de production, ce qui signifie que leurs compétences sont axées sur la planification, l’établissement des coûts, l’ajustement final, le montage, les essais, le développement et la mise à l’épreuve de l’outillage.

Matériel connexe

Sans objet.

Outils et équipement

Voir l’appendice A.

Tâche 5 Planifier et préparer les opérations des machines-outils.

Connaissances requises

• C 1 le fonctionnement et la séquence d’opérations des machines
• C 2 la puissance et la capacité des machines
• C 3 les types de machines-outils comme les tours, les perceuses, les rectifieuses, les scies et les fraiseuses
• C 4 les organes de serrage et l’équipement
• C 5 les accessoires d’usinage
• C 6 les limites et les capacités de l’outillage, des accessoires et des organes de serrage
• C 7 les éléments fragiles comme les composants à paroi mince et les capteurs d’outils
• C 8 les pressions de serrage et l’alignement
• C 9 les types d’outils comme les outils en acier rapide et en carbure métallique, à plaquettes en diamant et en céramique et à plaquettes en carbure de tungstène
• C 10 l’installation et les techniques de positionnement des types de porte-outils
• C 11 les capacités des machines telles que les vitesses et les avances
• C 12 la géométrie des outils comme les angles de coupe, les angles de dépouille et les brise-copeaux
• C 13 les types de filetages comme le filetage unifié à pas fin UNF, le filetage unifié à gros pas UNC, le filetage Acme, le filetage conique NPT, le filetage national cylindrique NPS et le filetage métrique
• C 14 les types d’équipement d’alignement comme le comparateur à cadran, le niveau de précision et l’équerre
• C 15 les appareils et les techniques d’étalonnage

Sous-tâche - B-5.01 Planifier la séquence d’usinage.

Compétences clés

• B-5.01.01 examiner les dessins et les croquis liés à la tâche en cours pour assurer la précision de la procédure, des finitions et des surépaisseurs d’usinage
• B-5.01.02 déterminer le type d’équipement comme les fraiseuses, les tours, les rectifieuses, les perceuses à colonne et les scies mécaniques
• B-5.01.03 établir la séquence des opérations d’usinage
• B-5.01.04 associer les accessoires et les organes de serrage selon les caractéristiques de la pièce à usiner
• B-5.01.05 choisir l’outil de coupe, comme l’outil à acier rapide, en carbure métallique, à plaquettes en diamant et en céramique et à plaquettes en carbure de tungstène, en fonction du type de matériau et des exigences d’usinage

Sous-tâche - B-5.02 Établir les points de référence de la pièce à usiner.

Compétences clés

• B-5.02.01 vérifier l’emplacement des données d’usinage en se référant aux dessins et aux croquis
• B-5.02.02 choisir les instruments d’alignement comme les sondes, les dispositifs de positionnement et les comparateurs à cadran
• B-5.02.03 toucher légèrement les surfaces de référence désignées des pièces à usiner en utilisant des outils comme les sondes et les dispositifs de positionnement

Sous-tâche - B-5.03 Monter les organes de serrage dans les machines-outils.

Compétences clés

• B-5.03.01 choisir les organes de serrage comme les étaux, les blocs en V, les plateaux d’entraînement, les équerres de montage, les mandrins, les pinces de serrage, les lunettes fixes, les plateaux de montage et les mandrins magnétiques
• B-5.03.02 positionner, aligner et fixer solidement les organes de serrage en fonction des exigences relatives à la pièce à usiner
• B-5.03.03 appliquer les forces de serrage en fonction de l’effort de coupe et des caractéristiques relatives à la pièce

Sous-tâche - B-5.04 Monter les outils et les accessoires des machines.

Compétences clés

• B-5.04.01 installer et monter les outils et les plaquettes dans les porte-outils
• B-5.04.02 monter les porte-outils dans les machines
• B-5.04.03 positionner et aligner les accessoires en utilisant des outils comme les comparateurs à cadran, les cales étalons et les équerres
• B-5.04.04 joindre les lames des scies à ruban
• B-5.04.05 faire les calculs comme la conicité et la correction du parallélisme
• B-5.04.06 prérégler les outils de coupe des machines
• B-5.04.07 régler, positionner et fixer solidement les accessoires de la perceuse à colonne comme les gabarits, les organes de montage et les organes de serrage
• B-5.04.08 régler, positionner et fixer solidement les accessoires de tour comme les dispositifs de tournage coniques, les lunettes fixes et les lunettes à suivre
• B-5.04.09 régler, positionner et fixer solidement les accessoires de fraisage comme les tables tournantes, les étaux, les têtes à diviser universelles et les têtes d’alésage
• B-5.04.10 régler, positionner et fixer solidement les accessoires de rectification comme les équerres de montage, les pinces de serrage, les lunettes fixes, les mandrins et les butées de course

Sous-tâche - B-5.05 Monter la pièce à usiner dans les machines-outils.

Compétences clés

• B-5.05.01 orienter la pièce à usiner dans l’organe de serrage
• B-5.05.02 serrer et fixer solidement la pièce à usiner dans les organes de serrage comme les pinces de serrage, les mandrins, les blocs en V, les équerres de montage et les étaux

Sous-tâche - B-5.06 Sélectionner la vitesse et l’avance des machines-outils.

Compétences clés

• B-5.06.01 déterminer la rigidité de la machine-outil, de la pièce à usiner et de l’installation
• B-5.06.02 calculer les vitesses et les avances en fonction des exigences relatives à l’usinage

Tâche 6 Faire fonctionner les perceuses à colonne, les tours et les fraiseuses classiques.

Connaissances requises

• C 1 les techniques de perçage comme le picotage, le perçage des centres et le forage profond
• C 2 le type et la dimension des organes de serrage pour une tâche particulière
• C 3 le diamètre des outils à chambrer et le diamètre des pilotes correspondants
• C 4 le fini requis de la surface
• C 5 les types de tarauds comme les tarauds hélicoïdaux, les tarauds à entrée inclinée et les tarauds profilés
• C 6 les types de filetages comme le filetage unifié à pas fin UNF, le filetage unifié à gros pas UNC, le filetage Acme, le filetage conique NPT, le filetage national cylindrique NPS et le filetage métrique
• C 7 la géométrie des outils de coupe
• C 8 les types d’outils et de porte-outils
• C 9 les types d’outils à tronçonner et d’outils de tour comme ceux au carbure et ceux en acier rapide
• C 10 les techniques de finition des trous comme le perçage, l’alésage à l’alésoir, l’alésage et le rodage
• C 11 les matériaux des outils à rainurer comme les outils au carbure et les outils en acier rapide
• C 12 les méthodes et les techniques d’usinage des filets intérieurs et extérieurs
• C 13 les filets à entrée unique et à entrées multiples
• C 14 les méthodes de fraisage comme le fraisage en avalant et le fraisage en opposition
• C 15 le fraisage horizontal et vertical
• C 16 les types de fraises spécialisées et leurs utilisations
• C 17 les méthodes de fraisage des pochettes, des profils et des rainures de clavette
• C 18 les pratiques de tournage conique comme l’utilisation des dispositifs de tournage coniques et des chariots pivotants et le désaxage de la contre-poupée
• C 19 les méthodes de moletage, de tronçonnage, de rainurage et de contournage

Sous-tâche - B-6.01 Effectuer les opérations de finition et de perçage de trous.

Compétences clés

• B-6.01.01 lire les documents pour déterminer le travail à effectuer
• B-6.01.02 évaluer les exigences liées au trou pour déterminer les outils à utiliser comme les fraises coniques, les outils à chambrer, les outils de chanfreinage, les outils à lamer, les forets à centrer, les forets à pointer, les forets pilotes, les forets et les têtes d’alésage
• B-6.01.03 choisir et régler les outils, comme les forets, les alésoirs, les barres d’alésage, les fraises coniques et les outils à lamer, en fonction des opérations à effectuer
• B-6.01.04 effectuer une inspection visuelle des outils pour déceler l’usure ou les dommages
• B-6.01.05 installer le mandrin de perçage dans la contre-poupée, dans la perceuse à colonne et dans la fraiseuse
• B-6.01.06 monter le foret selon l’utilisation prévue
• B-6.01.07 mettre en place et fixer solidement la pièce à usiner
• B-6.01.08 toucher légèrement la surface de la pièce à usiner avec le foret pour établir un point de référence
• B-6.01.09 percer à l’avance la pièce à usiner en utilisant des outils comme les forets à centrer et les forets pilotes
• B-6.01.10 avancer le foret dans la pièce à usiner pour produire un trou
• B-6.01.11 appliquer des liquides de coupe pour la lubrification, le refroidissement et l’enlèvement des copeaux
• B-6.01.12 appliquer les méthodes de taraudage en fonction du type de machine-outil
• B-6.01.13 déceler les problèmes de procédé comme la déviation du foret, les trous surdimensionnés, le désalignement de la contre-poupée ou de la tourelle, les vitesses, les avances, la profondeur de coupe et la géométrie de la fraise incorrectes, l’usure de l’outil, une quantité insuffisante de liquide de refroidissement, l’enlèvement des copeaux et les dommages à l’outil de coupe
• B-6.01.14 mesurer et vérifier le trou tout au long du procédé afin de faire les réglages nécessaires
• B-6.01.15 finir le trou et ses caractéristiques en utilisant des outils, comme les forets, les alésoirs, les barres d’alésage, les têtes d’alésage, les tarauds et les têtes de taraudage, conformément aux exigences
• B-6.01.16 vérifier si les trous et leurs caractéristiques sont conformes aux spécifications en utilisant du matériel d’inspection comme les jauges télescopiques, les projecteurs de profil, les calibres de petits orifices, les piges, les calibres entre n’entre pas, les calibres d’angle, les comparateurs à cadran et les pieds à coulisse

Sous-tâche - B-6.02 Tourner les surfaces en utilisant le tour.

Compétences clés

• B-6.02.01 lire les documents pour déterminer les opérations à effectuer
• B-6.02.02 effectuer une inspection visuelle des outils pour déceler l’usure ou les dommages
• B-6.02.03 positionner et fixer solidement la pièce à usiner en utilisant des organes de serrage comme les mandrins, les pinces de serrage et les lunettes fixes
• B-6.02.04 toucher légèrement la surface de la pièce à usiner avec l’outil pour établir le point de référence principal
• B-6.02.05 tourner les surfaces internes et externes
• B-6.02.06 installer le chariot pivotant, le dispositif de tournage conique ou le désaxage de la contre-poupée à l’angle requis
• B-6.02.07 ébaucher pour enlever le matériau et pour préparer la pièce à la finition
• B-6.02.08 produire des contours en utilisant des outils comme les gabarits et les outils de forme
• B-6.02.09 mesurer la pièce à usiner tout au long du procédé afin de faire les réglages nécessaires
• B-6.02.10 déceler les problèmes de procédé comme le broutage, la flexion d’outil, la conicité et le dépassement
• B-6.02.11 effectuer le tournage de finition pour se conformer aux spécifications
• B-6.02.12 vérifier si la pièce à usiner est conforme aux spécifications en utilisant du matériel d’inspection comme les micromètres, les micromètres de profondeur, les comparateurs à cadran, les gabarits et les pieds à coulisse

Sous-tâche - B-6.03 Usiner la surface en utilisant la fraiseuse.

Compétences clés

• B-6.03.01 lire les documents pour déterminer les opérations à effectuer
• B-6.03.02 effectuer une inspection visuelle des outils pour déceler l’usure ou les dommages
• B-6.03.03 positionner et fixer solidement la pièce à usiner en utilisant des organes de serrage comme les mandrins, les pinces de serrage, les étaux, les équerres de montage et les plaques-sinus
• B-6.03.04 usiner les surfaces verticales, horizontales et inclinées
• B-6.03.05 toucher légèrement la surface de la pièce à usiner avec la fraiseuse pour établir les points de référence principaux
• B-6.03.06 mesurer la pièce à usiner afin de déterminer la quantité de matériau excédentaire en utilisant le matériel d’inspection comme les micromètres de profondeur, les cales étalons et les comparateurs à cadran
• B-6.03.07 enlever les quantités nécessaires de matériau excédentaire pour se conformer aux spécifications
• B-6.03.08 mesurer la pièce à usiner tout au long du procédé et faire les ajustements nécessaires
• B-6.03.09 déceler les problèmes de procédé comme les vitesses, les avances, la profondeur de coupe et la géométrie de la fraise incorrectes, une quantité insuffisante de liquide de refroidissement, le broutage, l’usure des outils et le mauvais réglage de la hauteur de l’outil
• B-6.03.10 effectuer la finition de la surface pour se conformer aux spécifications
• B-6.03.11 vérifier si la pièce à usiner est conforme aux spécifications en utilisant le matériel d’inspection comme les cales étalons, les micromètres, les pieds à coulisse, les règles droites, les équerres, les comparateurs de surface et les comparateurs à cadran

Sous-tâche - B-6.04 Effectuer le tronçonnage, le rainurage et le moletage en utilisant le tour.

Compétences clés

• B-6.04.01 lire les documents pour déterminer les opérations à effectuer
• B-6.04.02 choisir les outils comme les outils à tronçonner et à rainurer
• B-6.04.03 choisir les molettes d’acier en fonction du motif et de la taille
• B-6.04.04 effectuer une inspection visuelle des outils pour déceler l’usure ou les dommages
• B-6.04.05 mesurer l’emplacement de l’outil à partir du point de référence
• B-6.04.06 monter et positionner la pièce à usiner pour rainurer les surfaces internes et externes
• B-6.04.07 toucher légèrement la surface de la pièce à usiner avec l’outil pour établir les points de référence principaux
• B-6.04.08 appliquer des liquides de coupe pour la lubrification, le refroidissement et l’enlèvement des copeaux
• B-6.04.09 appliquer les méthodes de moletage
• B-6.04.10 effectuer une inspection visuelle tout au long du procédé
• B-6.04.11 déceler les problèmes de procédé comme l’usure des outils, les vitesses, les avances, la profondeur de coupe et la géométrie de la fraise incorrectes, une quantité insuffisante de liquide de refroidissement, le broutage, le grippage, l’écaillage, la déviation de l’outil et l’enlèvement des copeaux
• B-6.04.12 mesurer la pièce à usiner ébauchée afin de faire les réglages de finition
• B-6.04.13 effectuer la finition de la pièce pour se conformer aux spécifications
• B-6.04.14 vérifier si la pièce à usiner est conforme aux spécifications en utilisant le matériel d’inspection comme les micromètres, les cales étalons, les pieds à coulisse, les règles droites et l’échantillon
• B-6.04.15 s’assurer que la pièce à usiner tronçonnée est retenue sans possibilité d’endommager la pièce à usiner ou l’équipement

Sous-tâche - B-6.05 Couper les filets intérieurs et extérieurs en utilisant le tour.

Compétences clés

• B-6.05.01 lire les documents pour déterminer les opérations à effectuer
• B-6.05.02 effectuer une inspection visuelle des outils pour déceler l’usure ou les dommages
• B-6.05.03 régler la machine pour couper les filets extérieurs ou intérieurs
• B-6.05.04 régler le tour pour couper les filets intérieurs ou extérieurs à entrées multiples
• B-6.05.05 régler la boîte d’avance et de pas pour obtenir le pas de filetage requis
• B-6.05.06 régler le chariot pivotant à l’angle requis
• B-6.05.07 rectifier les outils de coupe pour produire le profil de filet
• B-6.05.08 utiliser le calibre d’angle pour établir l’angle requis sur le tour
• B-6.05.09 toucher légèrement la surface de la pièce à usiner avec le tour pour établir les points de référence principaux
• B-6.05.10 produire les filets en utilisant des accessoires comme les têtes filières, les têtes de taraudage et les dispositifs de tournage coniques
• B-6.05.11 vérifier le pas de filetage
• B-6.05.12 couper le filet selon les spécifications requises
• B-6.05.13 mesurer le diamètre du pas de filetage en utilisant des fils calibrés pour filet
• B-6.05.14 déceler les problèmes de procédé comme le broutage, la déviation de l’outil et la conicité
• B-6.05.15 ébarber la pièce à usiner filetée pour enlever les arêtes coupantes
• B-6.05.16 vérifier les dimensions finales de la pièce à usiner en utilisant le matériel d’inspection comme les fils calibrés pour filet, les micromètres pour filet, les calibres entre n’entre pas, les échantillons et les projecteurs de profil (comparateurs optiques)

Sous-tâche - B-6.06 Effectuer le profilage, la formation de cavités et le rainurage en utilisant la fraiseuse.

Compétences clés

• B-6.06.01 lire les documents pour déterminer les opérations à effectuer
• B-6.06.02 effectuer une inspection visuelle des outils pour déceler l’usure ou les dommages
• B-6.06.03 positionner et fixer solidement la pièce à usiner dans l’organe de serrage
• B-6.06.04 effectuer les calculs de profil
• B-6.06.05 utiliser le dispositif de positionnement ou le comparateur à cadran pour repérer la surface du point de référence
• B-6.06.06 toucher légèrement la surface de la pièce à usiner avec la fraise pour établir un point de référence
• B-6.06.07 couper les profils en utilisant des accessoires comme les tables tournantes et les têtes à diviser
• B-6.06.08 appliquer les liquides de coupe pour enlever les copeaux et pour refroidir la pièce à usiner et les outils
• B-6.06.09 ébaucher la pièce à usiner en utilisant des outils comme les fraises de carbure amovibles, les fraises en bout d’ébauchage et les fraises de coupe radiale
• B-6.06.10 déceler les problèmes de procédé comme les vitesses, les avances, la profondeur de coupe et la géométrie de la fraise incorrectes, l’usure des outils, une quantité insuffisante de liquide de refroidissement et l’enlèvement des copeaux
• B-6.06.11 mesurer la pièce à usiner ébauchée afin de faire les réglages de finition
• B-6.06.12 finir la pièce à usiner en utilisant des outils comme les fraises en bout au carbure, les fraises coniques à cône renversé, les fraises pour rainures de clavettes, les fraises de coupe radiale et les fraises pour rainures en T
• B-6.06.13 vérifier si la pièce à usiner est conforme aux spécifications en utilisant le matériel d’inspection comme les cales étalons, les calibres à rayon, les micromètres, les pieds à coulisse et les comparateurs à cadran

Tâche 7 Faire fonctionner les scies mécaniques.

Connaissances requises

• C 1 les types de scies mécaniques, comme la scie verticale, la scie horizontale, la scie alternative et la scie circulaire, et leurs capacités
• C 2 la capacité des scies comme la vitesse, l’avance et la taille
• C 3 les organes de serrage et de soutien comme le support d’entrée et le support de sortie
• C 4 la taille, le pas de scie, la voie et la composition des lames
• C 5 les types de guide-lames comme les guide-lames au carbure, à rouleaux et à roulement à billes
• C 6 l’effet des lames sur la vitesse de coupe, la durée de vie de l’outil, la finition et la précision
• C 7 la période de rodage des nouvelles lames
• C 8 les techniques et les méthodes d’installation de la lame pour différents types de scies
• C 9 les caractéristiques de la pièce à usiner comme la forme, le matériau et la dimension
• C 10 les pressions de serrage
• C 11 les caractéristiques des scies comme les butées manuelles, les diviseurs automatiques et les dispositifs de machines-outils commandées par ordinateur
• C 12 les types d’accessoires de scies mécaniques comme les supports pour groupage du matériel, les guides, l’avance par gravité et les étaux
• C 13 les méthodes de soudage du collier de serrage de la lame de scie à ruban comme le soudage en bout et le brasage tendre à l’argent

Sous-tâche - B-7.01 Effectuer les coupes rectilignes et en angles.

Compétences clés

• B-7.01.01 choisir les lames et le pas de scie selon le type de matériau et son épaisseur
• B-7.01.02 appliquer des liquides de coupe pour enlever les copeaux et refroidir la lame
• B-7.01.03 guider la pièce à usiner sur la lame de la scie à ruban verticale en utilisant un guide (poussoir) avec une pression de coupe constante pour protéger la lame et produire une coupe efficace
• B-7.01.04 régler l’angle de l’étau sur la scie horizontale en fonction de l’angle de coupe requis
• B-7.01.05 surveiller la rectitude de la coupe pendant le procédé de coupe
• B-7.01.06 couper à l’équerre l’extrémité du matériau (coupe de référence) pour assurer une mesure précise
• B-7.01.07 déceler les problèmes de procédé comme les vitesses et les avances incorrectes et le blocage ou la surchauffe de la lame
• B-7.01.08 vérifier si la pièce à usiner est conforme aux spécifications en utilisant le matériel d’inspection comme les rapporteurs d’angle, les rubans à mesurer et l’équerre de machiniste

Sous-tâche - B-7.02 Couper les formes irrégulières.

Compétences clés

• B-7.02.01 choisir la largeur, l’angle de coupe et le trait de la lame de scie en fonction du profil (contour) requis
• B-7.02.02 avancer le matériau et suivre le contour de la ligne de traçage
• B-7.02.03 appliquer du liquide de coupe pour enlever les copeaux et refroidir la lame
• B-7.02.04 guider la pièce à usiner sur la lame de la scie à ruban verticale en utilisant un guide (poussoir) avec une pression de coupe constante pour protéger la lame et produire une coupe efficace
• B-7.02.05 surveiller la rectitude de la coupe pendant le procédé de coupe
• B-7.02.06 déceler les problèmes de procédé comme les vitesses et les avances incorrectes et le blocage ou la surchauffe de la lame
• B-7.02.07 vérifier si la pièce à usiner est conforme aux spécifications en utilisant le matériel d’inspection comme les gabarits et les calibres à rayon

Tâche 8 Faire fonctionner les rectifieuses.

Connaissances requises

• C 1 les types de rectifieuses comme la rectifieuse plane, la rectifieuse cylindrique, et la machine à affûter les outils
• C 2 la capacité de la rectifieuse
• C 3 les accessoires de rectifieuse comme les supports et les ensembles moteurs
• C 4 les types, les tailles et les catégories de meules comme les meules en nitrure de bore cubique (CBN), en oxyde d’aluminium et en carbure de silicium
• C 5 les principes de fonctionnement des rectifieuses comme la rectification plane, la rectification cylindrique, la rectification d’affûtage des outils
• C 6 la séquence d’opérations de la rectifieuse
• C 7 les types d’organes de serrage comme les pointes, les mandrins à quatre mors, les mandrins à trois mors, les plateaux de montage, les organes de montage, les mandrins magnétiques et les embases magnétiques
• C 8 les pressions de serrage
• C 9 la capacité des organes de serrage
• C 10 les techniques et les méthodes d’entreposage, de manipulation et de montage des meuleuses
• C 11 les utilisations des buvards (rondelles de papier)
• C 12 les techniques et les méthodes d’équilibrage
• C 13 les techniques et les méthodes de taillage et de dressage comme le dressage du profil et le dressage au diamant
• C 14 les types d’accessoires comme les lunettes, les têtes de rectification intérieure, les dresseurs, les cales lamellées, les pinces à ressort magnétiques, les mandrins et les butées de course
• C 15 le matériel de contact pour les lunettes fixes et les lunettes à suivre comme les plaquettes de bronze, les plaquettes de polymère et les plaquettes de laiton
• C 16 les caractéristiques de la pièce à usiner comme la forme, le matériau et la taille
• C 17 les techniques d’installation et d’alignement, comme le calage, le réglage fin par cadran, et l’utilisation de barres-sinus
• C 18 les effets des vitesses, des avances et de la profondeur de coupe sur la finition et la durée de vie des meules
• C 19 les techniques de rectification plane nécessaires pour produire des surfaces parallèles, planes et à angle droit
• C 20 les techniques de rectification cylindrique et plane pour produire des profils comme les profils en angle, en V, à rayon, concaves, à épaulement et de forme spéciale
• C 21 les techniques d’installation et d’alignement pour les accessoires de machine comme les plateaux d’entraînement, les transporteurs de rectifieuse, les butées de course, les taquets de déclenchement, les contre-pointes, les pointes, les mandrins, les porte-pièces et les poupées porte-meule
• C 22 les types de rectifieuses à affûter les outils comme les affûteuses de forets et les affûteuses de fraises en bout
• C 23 les types de fraises comme les fraises à dents détalonnées, les alésoirs et les fraises en bout
• C 24 les angles de dépouille et les dégagements
• C 25 les machines à roder et les techniques de rodage

Sous-tâche - B-8.01 Monter la meuleuse.

Compétences clés

• B-8.01.01 effectuer une inspection visuelle de la meuleuse pour déceler des défauts comme les fissures, les taches et les entailles
• B-8.01.02 effectuer un test du son de la meule pour détecter les fissures internes
• B-8.01.03 équilibrer la meule en utilisant l’équipement d’équilibrage comme les mandrins et les poids
• B-8.01.04 fixer solidement la meule sur les adaptateurs requis en utilisant des buvards et des flasques
• B-8.01.05 installer l’ensemble de meules équilibrées sur la machine
• B-8.01.06 choisir les outils à tailler et à dresser selon le profil
• B-8.01.07 tailler et dresser la meule sur tige en utilisant des outils à dresser au diamant
• B-8.01.08 évaluer les exigences d’équilibrage additionnel de la meule installée

Sous-tâche - B-8.02 Rectifier les surfaces planes.

Compétences clés

• B-8.02.01 toucher légèrement la surface de la pièce à usiner avec la meule pour établir un point de référence
• B-8.02.02 mesurer la pièce à usiner afin de déterminer la quantité de matériau excédentaire en utilisant le matériel d’inspection comme les micromètres de profondeur, les cales étalons et les comparateurs à cadran
• B-8.02.03 enlever la quantité nécessaire de matériau excédentaire pour se conformer aux spécifications
• B-8.02.04 déceler les défauts de finition de la surface causés par les problèmes de procédé comme les vitesses, les avances et la profondeur de coupe incorrectes, le montage fautif de la meule et une irrégularité du liquide de refroidissement
• B-8.02.05 vérifier si la surface plane est conforme aux spécifications en utilisant le matériel d’inspection comme les profilomètres, les micromètres, les comparateurs de surface et les comparateurs à cadran

Sous-tâche - B-8.03 Rectifier les profils et les surfaces coniques.

Compétences clés

• B-8.03.01 choisir la machine à rectifier les profils comme la rectifieuse plane, la rectifieuse universelle et la rectifieuse cylindrique
• B-8.03.02 positionner et fixer solidement la pièce à usiner dans l’organe de serrage
• B-8.03.03 dresser la meule au profil désiré en utilisant des outils comme le dispositif de dressage de rayons, le bâton dresseur (pierre) et l’outil à dresser au diamant
• B-8.03.04 mesurer la pièce à usiner afin de déterminer la quantité de matériau excédentaire en utilisant le matériel d’inspection comme les micromètres de profondeur, les barres-sinus, les calibres de forme, les comparateurs à cadran, les projecteurs de profil (comparateurs optiques)
• B-8.03.05 toucher légèrement la surface de la pièce à usiner avec la meule pour établir un point de référence
• B-8.03.06 effectuer la rectification intérieure, extérieure, en plongée ou longitudinale
• B-8.03.07 ébaucher le profil de la pièce à usiner pour enlever le matériau excédentaire en laissant une surépaisseur de rectification pour la finition
• B-8.03.08 vérifier si le profil est conforme aux spécifications en utilisant l’équipement d’inspection

Tâche 9 Faire fonctionner les machines-outils commandées par ordinateur.

Connaissances requises

• C 1 les machines-outils commandées par ordinateur
• C 2 les codes de programmation comme les codes G, M et S
• C 3 les paramètres pour établir les données d’usinage
• C 4 les types de décalage et de compensation comme la longueur, le diamètre et le rayon de pointe de l’outil
• C 5 le système de délestage de charge
• C 6 les alarmes et les codes d’alarme de la machine
• C 7 le système de coordonnées cartésiennes
• C 8 la séquence des opérations d’usinage des machines-outils commandées par ordinateur
• C 9 la programmation conversationnelle
• C 10 les méthodes de programmation absolue et incrémentielle
• C 11 les types de sondes et de systèmes de sondes
• C 12 le type et la dimension des organes de serrage pour une tâche particulière

Sous-tâche - B-9.01 Effectuer la programmation de base des machines-outils commandées par ordinateur.

Compétences clés

• B-9.01.01 interpréter les documents de la pièce à usiner comme les gammes de fabrication et les dessins techniques
• B-9.01.02 trouver l’information requise pour l’usinage des machines-outils commandées par ordinateur comme l’origine de la pièce ainsi que l’orientation et l’emplacement de l’organe de serrage
• B-9.01.03 déterminer les types d’outils de coupe à utiliser pour l’usinage
• B-9.01.04 générer des points de programme en utilisant la trigonométrie et le système de coordonnées cartésiennes
• B-9.01.05 utiliser le logiciel et les fonctions intégrées de la commande de la machine pour générer les trajectoires d’outil
• B-9.01.06 désigner les désaxages pour le rayon de la pointe de l’outil, le rayon de la fraise, les vecteurs d’approche et la compensation de longueur d’outil
• B-9.01.07 planifier les mouvements d’entrée et de sortie pour engager ou annuler la compensation d’outil
• B-9.01.08 établir des blocs de sécurité du code pour déterminer le point de redémarrage sécuritaire du programme pour annuler le code précédent et initialiser la machine à un point de départ
• B-9.01.09 utiliser le code G et la méthode de programmation conversationnelle pour produire le programme
• B-9.01.10 interpréter et examiner les codes du programme

Sous-tâche - B-9.02 Saisir les données du programme dans la mémoire de contrôle.

Compétences clés

• B-9.02.01 choisir et télécharger le programme de l’ordinateur personnel, du réseau ou des dispositifs de stockage à la machine-outil commandée par ordinateur
• B-9.02.02 saisir manuellement les données du programme
• B-9.02.03 modifier le programme en utilisant des fonctions d’entrées comme « insérer » (insert), « modifier » (alter) et « supprimer » (delete)

Sous-tâche - B-9.03 Établir le point de référence de la pièce à usiner.

Compétences clés

• B-9.03.01 vérifier l’emplacement des données d’usinage en se référant aux gammes de fabrication
• B-9.03.02 régler manuellement les axes de la machine pour trouver l’emplacement désigné des surfaces du point de référence de la pièce à usiner en utilisant des outils comme les sondes, les comparateurs à cadran et les dispositifs de positionnement
• B-9.03.03 établir la longueur d’outil par préréglage et en touchant légèrement la surface avec l’outil de coupe pour créer le point de référence approprié
• B-9.03.04 saisir l’information sur le point de référence dans le registre du désaxage spécifique de la machine selon la gamme de fabrication ou la liste d’outils

Sous-tâche - B-9.04 Vérifier les programmes.

Compétences clés

• B-9.04.01 confirmer le numéro de référence du programme
• B-9.04.02 effectuer un essai à blanc du mode bloc par bloc ou une simulation graphique du programme pour vérifier le point de référence, la trajectoire de l’outil et la séquence de l’outil
• B-9.04.03 utiliser les fonctions comme le mode bloc par bloc, l’indication de la distance à parcourir, la retenue de l’avance et la correction de l’avance pour se déplacer dans le programme et éviter toute interférence de l’outil de coupe avec les organes de serrage
• B-9.04.04 modifier le programme au besoin, puis confirmer et sauvegarder les modifications apportées au programme et mettre à jour le fichier principal

Sous-tâche - B-9.05 Surveiller les processus d’usinage.

Compétences clés

• B-9.05.01 reconnaître les signes d’usure d’un outil comme le fini de mauvaise qualité, la vibration et le bruit excessif
• B-9.05.02 évaluer l’usure de l’outil en consultant les indicateurs de charge de la broche et de l’arbre d’entraînement et en vérifiant la taille des pièces à usiner
• B-9.05.03 reconnaître les problèmes liés à la limitation des copeaux
• B-9.05.04 utiliser les fonctions de correction de la machine comme la correction de l’avance rapide et la correction de la vitesse et de l’avance
• B-9.05.05 vérifier si la quantité de liquide de refroidissement et le débit d’air sont adéquats pour faciliter l’enlèvement de copeaux, maintenir le fini de surface requis et la durée de vie des outils
• B-9.05.06 corriger les problèmes, comme le broutage, la défaillance de l’outil, les finitions de mauvaise qualité et la formation anormale de copeaux, en réglant la fonction de correction de la vitesse et de l’avance
• B-9.05.07 redémarrer le programme à la position d’outil et de la machine une fois les problèmes corrigés
• B-9.05.08 mesurer les dimensions de la pièce à usiner
• B-9.05.09 régler les valeurs de décalage en calculant les écarts selon les dimensions de la pièce à usiner

Tâche 10 Faire fonctionner les machines d’usinage par étincelage.

Connaissances requises

• C 1 les dangers particuliers comme le feu et les décharges électriques
• C 2 les types de machines d’usinage par étincelage comme la machine d’usinage par étincelage à fil, la machine d’usinage par étincelage à enfonçage et la machine d’usinage par étincelage à perçage rapide
• C 3 les fonctions et les capacités des machines d’usinage par étincelage
• C 4 les types de fluides diélectriques
• C 5 la pression du fluide
• C 6 les types de matériaux d’électrode
• C 7 les diamètres du fil et les matériaux
• C 8 les dimensions des électrodes
• C 9 le réglage de la puissance
• C 10 le type et la dimension des organes de serrage pour une tâche particulière

Sous-tâche - B-10.01 Déterminer les méthodes de balayage.

Compétences clés

• B-10.01.01 choisir le fluide en fonction de l’utilisation requise
• B-10.01.02 préparer les trous de balayage des électrodes pour fournir un débit de fluide adéquat
• B-10.01.03 régler les buses de balayage pour fournir un débit de fluide adéquat
• B-10.01.04 s’assurer que le balayage est fait de la bonne façon pendant la tâche pour éviter la formation d’un arc

Sous-tâche - B-10.02 Régler les conditions de coupe.

Compétences clés

• B-10.02.01 choisir le matériau d’électrode comme le graphite et le cuivre
• B-10.02.02 choisir la taille de l’électrode ou du fil en fonction des exigences de la pièce à usiner
• B-10.02.03 régler la puissance selon le matériau d’électrode
• B-10.02.04 surveiller le panneau de commande pour vérifier l’information comme la tension et l’intensité de courant
• B-10.02.05 conserver les conditions de coupe pendant la tâche pour optimiser l’action de coupe