Appendice B – Glossaire

alésage
procédé d’usinage permettant de modifier des orifices cylindriques ou coniques au moyen d’un outil à tranchant unique
Brinell
échelle de mesure de la dureté
cémentation au carbone
procédé permettant d’imprégner de carbone la surface de l’acier
code G
commande préparatoire
code M
commande de fonction auxiliaire pour une machine-outil à contrôle numérique
code S
commande de la vitesse de rotation de la broche pour une machine-outil à contrôle numérique
essai
processus visant à essayer les prototypes, les gabarits, les organes de montage et les matrices pour vérifier leur fonctionnement
fraiseuse
machine servant à tailler des surfaces et des contours en maintenant la pièce à usiner contre un outil de coupe rotatif à arête unique ou à arêtes multiples
gabarit
dispositif maintenant une pièce en position pour guider un outil de coupe – voir outils de production
lamage
surface plate à 90° par rapport à un orifice
machine-outil
une machine à entraînement mécanique, stationnaire et habituellement lourde et non portative utilisée pour couper ou former des métaux
machine-outil commandée par ordinateur
contrôle d’une machine-outil au moyen d’instructions codées
Machinery’s Handbook
document de référence en fabrication utilisé par les ingénieurs, les outilleurs et les machinistes
matrice
dispositif servant à couper ou à former des matériaux pour obtenir un produit fini – voir outils de production
moletage
utilisation d’un outil pour former un motif sur le diamètre d’une pièce à usiner sur un tour
moule
dispositif utilisé pour former des pièces par injection ou par procédé sous vide – voir outils de production
organe de montage
organe de serrage permettant de positionner une pièce à usiner – voir outils de production
outillage
renvoie en général à l’ensemble d’outils de production utilisés dans une usine pour leurs procédés spécifiques – voir outils de production
outils de production
types de dispositifs spécialisés et personnalisés utilisés pour produire beaucoup de composants à l’aide d’opérations de fabrication répétitives. Ils peuvent effectuer des opérations comme le découpage, le formage ou le moulage de composants individuels; il peut s’agir d’outils qui alignent et tiennent des pièces pour le montage et les opérations secondaires; ou d’outils de mesure utilisés pour qualifier les pièces finales pendant l’inspection. Voici quelques exemples : matrices d’emboutissage de métal, moules d’injection de plastique, montages d’assemblages, gabarits de perçage, gabarits et calibres
perceuse à colonne
machine permettant de percer des trous dans des pièces à usiner; il est aussi possible d’effectuer de l’alésage, du taraudage et du lamage au moyen d’une perceuse à colonne
prototype
produit expérimental fabriqué au moyen d’outils non utilisés pour la fabrication en série, afin d’aider à l’élaboration d’un produit fini
rectifieuse
machine servant à retirer du matériel de pièces à usiner au moyen de disques abrasifs
recuit
adoucissement de l’acier trempé par traitement thermique
recuit de normalisation
procédé permettant d’éliminer les contraintes résiduelles des métaux
revenu
procédé permettant de modifier la dureté des pièces en acier consistant en un réchauffage suivi d’un refroidissement; le revenu permet d’améliorer la résistance
scie
machine servant à couper les matériaux au moyen d’une lame à plusieurs dents
tarauder
tailler des filets à l’intérieur d’un orifice au moyen d’un outil de coupe appelé taraud
tour
machine-outil sur laquelle une pièce à usiner est maintenue et mise en rotation et sur laquelle un outil de coupe se déplace latéralement pour produire des éléments cylindriques et coniques ou tailler des filets sur la pièce à usiner
traitement thermique
chauffage et refroidissement des métaux visant à modifier leurs propriétés mécaniques
trempe
refroidissement à une vitesse prédéterminée d’un matériau chauffé dans le but d’attribuer la dureté au matériau
Date de modification :