Appendice F – Tableau des tâches de la profession

Bloc A – Compétences professionnelles communes

1. Exécuter les fonctions liées à la sécurité.

• 1.01 Maintenir un environnement de travail sécuritaire.
• 1.02 Utiliser l’équipement de protection individuelle (EPI) et de sécurité.

2. Utiliser les machines-outils et l’outillage et en faire l’entretien.

• 2.01 Utiliser l’équipement de levage.
• 2.02 Faire l’entretien des machines-outils et de l’outillage.

3. Organiser le travail.

• 3.01 Interpréter les dessins, les spécifications et les utilisations.
• 3.02 Planifier les activités du projet.

4. Effectuer le travail d’établi.

• 4.01 Effectuer le traçage.
• 4.02 Marquer les matériaux pour les identifier.
• 4.03 Inspecter la pièce à usiner.
• 4.04 Finir la pièce à usiner.

Bloc B – Réglage et fonctionnement des machines-outils

5. Planifier et préparer les opérations des machines-outils.

• 5.01 Planifier la séquence d’usinage.
• 5.02 Établir les points de référence de la pièce à usiner.
• 5.03 Monter les organes de serrage dans les machines-outils.
• 5.04 Monter les outils et les accessoires des machines.
• 5.05 Monter la pièce à usiner dans les machines-outils.
• 5.06 Sélectionner la vitesse et l’avance des machines-outils.

6. Faire fonctionner les perceuses à colonne, les tours et les fraiseuses classiques.

• 6.01 Effectuer les opérations de finition et de perçage de trous.
• 6.02 Tourner les surfaces en utilisant le tour.
• 6.03 Usiner la surface en utilisant la fraiseuse.
• 6.04 Effectuer le tronçonnage, le rainurage et le moletage en utilisant le tour.
• 6.05 Couper les filets intérieurs et extérieurs en utilisant le tour.
• 6.06 Effectuer le profilage, la formation de cavités et le rainurage en utilisant la fraiseuse.

7. Faire fonctionner les scies mécaniques.

• 7.01 Effectuer les coupes rectilignes et en angles.
• 7.02 Couper les formes irrégulières.

8. Faire fonctionner les rectifieuses.

• 8.01 Monter la meuleuse.
• 8.02 Rectifier les surfaces planes.
• 8.03 Rectifier les profils et les surfaces coniques.

9. Faire fonctionner les machines-outils commandées par ordinateur.

• 9.01 Effectuer la programmation de base des machines-outils commandées par ordinateur.
• 9.02 Saisir les données du programme dans la mémoire de contrôle.
• 9.03 Établir le point de référence de la pièce à usiner.
• 9.04 Vérifier les programmes.
• 9.05 Surveiller les processus d’usinage.

10. Faire fonctionner les machines d’usinage par étincelage.

• 10.01 Déterminer les méthodes de balayage.
• 10.02 Régler les conditions de coupe.

Bloc C – Prototypes

11. Produire les prototypes.

• 11.01 Choisir la technique de prototypage et les matériaux.
• 11.02 Fabriquer les composants des prototypes.
• 11.03 Assembler les composants des prototypes.

12. Faire l’essai des prototypes.

• 12.01 Inspecter les prototypes.
• 12.02 Évaluer la fonction des prototypes.
• 12.03 Résoudre les problèmes de fonctionnement des prototypes.

Bloc D – Traitement thermique

13. Effectuer le traitement thermique des matériaux.

• 13.01 Choisir la méthode de traitement thermique.
• 13.02 Durcir les matériaux.
• 13.03 Soumettre les matériaux au revenu.
• 13.04 Soumettre les matériaux au recuit.
• 13.05 Soumettre les matériaux à un recuit de normalisation.
• 13.06 Soumettre les matériaux à une cémentation par le carbone.

14. Tester les matériaux qui ont subi un traitement thermique.

• 14.01 Effectuer l’inspection visuelle.
• 14.02 Effectuer les essais de dureté.

Bloc E – Conception et fabrication d’outils de production

15. Concevoir les outils de production de base.

• 15.01 Déterminer les exigences relatives aux outils de production.
• 15.02 Préparer les croquis d’atelier.
• 15.03 Déterminer les composants standards et les spécifications des matériaux des outils de production.
• 15.04 Préparer les renseignements pour l’ébauche.

16. Ajuster et assembler les outils de production.

• 16.01 Vérifier les dimensions des composants des outils de production.
• 16.02 Positionner les composants des outils de production.
• 16.03 Effectuer le montage final.
• 16.04 Régler le synchronisme des outils de production.

17. Faire l’essai des outils de production.

• 17.01 Monter les outils de production.
• 17.02 Vérifier les matériaux des pièces de production.
• 17.03 Produire les pièces brutes.
• 17.04 Régler le fonctionnement cyclique de l’équipement avec les outils de production.
• 17.05 Évaluer les pièces de production.
• 17.06 Vérifier si les outils de production sont endommagés.
• 17.07 Modifier les outils de production pour augmenter la productivité.

18. Réparer les outils de production et en faire l’entretien.

• 18.01 Déterminer l’état des outils de production.
• 18.02 Déterminer les techniques de réparation.
• 18.03 Régler les composants des outils de production.
• 18.04 Remettre en état les composants des outils de production.