Activité principale C – Terminer les nouvelles constructions.

Tâche C-10 Effectuer la fabrication

Description de la tâche

La fabrication est le processus par lequel des composants sont créés à partir de matériaux de base selon les instructions précises d’un plan ou d’un concept. Le processus de fabrication comprend le traçage, le coupage, le formage et l’assemblage de composants. La plupart des composants sont fabriqués en atelier avant d’être transportés sur le chantier; toutefois, la fabrication peut également s’effectuer sur le terrain.

C-10.01 Tracer les composants pour la fabrication

Compétences essentielles

Calcul, utilisation de documents, capacité de raisonnement

NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	NV	NV	NV

	Compétences
	Critères de performance	Éléments observables
C-10.01.01P	choisir et repérer le matériel et les composants	le matériel et les composants sont choisis et repérés selon les dessins et les spécifications
C-10.01.02P	mesurer les matériaux	les matériaux sont mesurés pour s’assurer que les *dimensions* sont conformes aux dessins et aux spécifications
C-10.01.03P	choisir et utiliser les *outils*	les *outils* sont choisis et utilisés selon la tâche à accomplir
C-10.01.04P	faire des calculs mathématiques	les calculs mathématiques sont effectués pour obtenir l’orientation, l’alignement et les projections voulus selon les spécifications
C-10.01.05P	appliquer les dimensions et les mesures	les dimensions et les mesures sont appliquées aux composants et au matériel selon les dessins et les spécifications
C-10.01.06P	fabriquer les modèles et les gabarits	les modèles et les gabarits sont fabriqués selon la tâche à accomplir et selon les spécifications
C-10.01.07P	reconnaître et marquer le produit final	diverses sections du produit final sont reconnues et marquées pour l’assemblage et l’installation sur place en utilisant des *méthodes d’identification*
C-10.01.08P	préparer et nettoyer le *matériel* devant être coupé	le *matériel* devant être coupé est préparé et coupé

Champ d’application

les dimensions comprennent : l’épaisseur, la longueur, la largeur, le diamètre, la circonférence, l’orientation et l’évaluation

les outils comprennent : les outils de mesure, les règles de vérification, les niveaux, les outils de marquage, les compas et les compas à pointes sèches

les méthodes d’identification comprennent : le marquage de repères d’assemblage, l’étiquetage, le marquage par numéro des pièces, les listes de points et les numéros de coulée

le matériel comprend : les métaux, la fibre de verre, les matériaux composites, l’acier inoxydable

	Connaissances
	Résultats d’apprentissage	Objectifs
C-10.01.01L	démontrer la connaissance de la procédure pour tracer le matériel et les *composants* pour la fabrication, et des outils et de l’équipement connexes	repérer, choisir et utiliser les outils de mesure, de vérification et de traçage
		déterminer les types de matériaux à utiliser et les *composants* en cours de fabrication
		décrire les diverses *méthodes de traçage*
		éviter le gaspillage de matériaux grâce à la planification
		décrire comment fabriquer un gabarit à l’aide de lignes parallèles et radiales
C-10.01.02L	démontrer la connaissance des calculs requis pour tracer les *composants*	calculer les dimensions des carrés, des rectangles et des cercles pour le traçage
		calculer l’orientation, l’alignement et les projections
C-10.01.03L	démontrer la connaissance de l’interprétation des dessins	tracer et fabriquer des *composants* à partir des dessins
		examiner un dessin pour déterminer les matériaux requis et le gabarit de traçage ou les *composants*
		examiner un dessin et déterminer les *composants* choisis pour la fabrication
		lister et décrire les abréviations applicables au traçage et au développement

Champ d’application

les composants comprennent : les échelles, les plateformes, les bossoirs, les collecteurs, les coudes, les décalages, les conduits, les bouteilles, les cônes, les parois des appareils sous pression et les structures de soutien

les méthodes de traçage comprennent : le développement par lignes parallèles, par triangulation et par lignes radiales, les formules mathématiques et la construction géométrique

C-10.02 Couper les composants pour la fabrication

Compétences essentielles

Utilisation de documents, calcul, capacité de raisonnement

NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	NV	NV	NV

	Compétences
	Critères de performance	Éléments observables
C-10.02.01P	choisir la *méthode de coupage*	la *méthode de coupage* est choisie selon le type de matériel, les dimensions, la tâche à accomplir, et selon les spécifications
C-10.02.02P	choisir les outils et l’équipement	les outils et l’équipement sont choisis selon la tâche à accomplir
C-10.02.03P	installer les outils de coupage	les outils de coupage sont installés selon les spécifications
C-10.02.04P	placer et fixer le matériau	le matériau à couper est placé et fixé
C-10.02.05P	effectuer le coupage	le coupage est effectué selon les dessins et les spécifications
C-10.02.06P	mesurer les composants	les composants sont mesurés pour en assurer l’exactitude

Champ d’application

les méthodes de coupage comprennent : l’oxycoupage, la rectification, le gougeage, le coupage au jet de plasma, les scies et les cisailles

	Connaissances
	Résultats d’apprentissage	Objectifs
C-10.02.01L	démontrer la connaissance des procédures utilisées pour couper les composants pour la fabrication, et les outils et l’équipement connexe	reconnaître et décrire les outils et l’équipement de coupage, et dresser la liste de leurs utilisations et de leurs limites
		décrire le coupage au moyen de processus manuels et mécaniques
		décrire le processus du coupage de matériel de diverses épaisseurs
		reconnaître et décrire l’équipement d’oxycoupage
		expliquer l’installation de l’équipement d’oxycoupage
		définir les principes du procédé d’oxycoupage au gaz
		connaître les caractéristiques des bouteilles d’oxygène et de gaz combustible
		expliquer le but du système de distribution
		identifier et choisir les gaz combustibles pour l’oxycoupage manuel et automatique de l’acier au carbone
		déterminer et décrire les types de régulateurs et leurs buts, ainsi que leurs ajustements et leur entretien
		décrire la construction et l’entretien des tuyaux, des raccords et des intercepteurs de rentrée de flamme
		expliquer et démontrer l’établissement des pressions de l’équipement d’oxycoupage, l’équilibrage et les ajustements de la flamme
		dresser la liste des causes des claquements et des retours de flamme
		décrire la conception, l’entretien, la sélection et le fonctionnement des buses d’oxycoupage
		décrire le réglage et le fonctionnement de l’équipement CAC-A (coupage à l'arc avec électrode de carbone et jet d'air)
		décrire le réglage et le fonctionnement de l’équipement PAC (coupage à l’arc plasma)
		décrire les processus de coupage impliqués dans le coupage des aciers alliés et des métaux non ferreux
		effectuer le coupage de tuyaux aux dimensions requises à l’aide d’un coupe-tuyau ou du procédé d’oxycoupage
		expliquer les procédures adéquates pour vérifier s’il y a des fuites
		déceler les *problèmes de coupage*
C-10.02.02L	démontrer la connaissance des procédures utilisées pour fileter les composants pour la fabrication, et des outils et de l’équipement connexes	déterminer et décrire les outils et l’équipement de filetage, et dresser la liste de leurs utilisations et de leurs limites
		décrire le filetage de tuyaux à l’aide de processus manuels et mécaniques

Champ d’application

les problèmes de coupage comprennent : un mauvais type de buse, une faible qualité de coupe, une vitesse et une chaleur incorrectes, une buse dans un angle incorrect, des pressions incorrectes, un équipement défectueux et émoussé

C-10.03 Former les composants pour la fabrication

Compétences essentielles

Capacité de raisonnement, calcul, travail d’équipe

NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	NV	NV	NV

	Compétences
	Critères de performance	Éléments observables
C-10.03.01P	choisir et utiliser l’*équipement d’atelier*	l’*équipement d’atelier* est choisi et utilisé pour former des composants
C-10.03.02P	choisir et utiliser les outils à main et les outils mécaniques	les outils à main et les outils mécaniques sont choisis et utilisés pour former des composants
C-10.03.03P	former les composants	les composants sont formés à l’aide de *méthodes de formage* selon les spécifications
C-10.03.04P	vérifier les composants	les dimensions et les tolérances des composants sont vérifiées selon les spécifications
C-10.03.05P	finir les matériaux fabriqués	les matériaux fabriqués sont finis à l’aide du polissage, du nettoyage et du meulage

Champ d’application

l’équipement d’atelier comprend : les freins, les rouleaux et les matrices

les méthodes de formage comprennent : le laminage, le cintrage, le pliage et le chauffage contrôlé

	Connaissances
	Résultats d’apprentissage	Objectifs
C-10.03.01L	démontrer la connaissance des procédures pour former les composants, et des outils et de l’équipement connexes	connaître les outils et l’équipement requis pour fabriquer des composants
		décrire les méthodes utilisées pour reconnaître les composants fabriqués et les assemblages
		connaître les *méthodes de formage*
C-10.03.02L	démontrer la connaissance de l’interprétation des dessins	interpréter les dimensions, les symboles et les abréviations des dessins

Champ d’application

les méthodes de formage comprennent : le laminage, le cintrage, le pliage et le chauffage contrôlé

C-10.04 Construire les composants

Compétences essentielles

Travail d’équipe, capacité de raisonnement, formation continue

NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	NV	NV	NV

	Compétences
	Critères de performance	Éléments observables
C-10.04.01P	choisir et utiliser les *outils et l’équipement*	les *outils et l’équipement* sont choisis et utilisés selon la tâche à accomplir et selon les spécifications
C-10.04.02P	aligner et orienter les composants	les composants sont alignés et orientés pour s’ajuster selon les points de repère, les dessins et les spécifications
C-10.04.03P	fixer solidement les composants	les composants sont fixés solidement pour s’assurer qu’ils sont bien alignés et pour maintenir leur forme à l’aide de diverses *méthodes de fixation*
C-10.04.04P	raccorder les composants	les composants sont assemblés à l’aide de *méthodes de raccordement*

Champ d’application

les outils et l’équipement comprennent : les équerres, les niveaux, les pinces, les clés et les machines à souder

les méthodes de fixation comprennent : l’installation de pinces, de taquets, d’entretoises, de saisines, d’entretoises en araignée et d’entretoises de maintien

les méthodes de raccordement comprennent : le soudage, le boulonnage et le rivetage

	Connaissances
	Résultats d’apprentissage	Objectifs
C-10.04.01L	démontrer la connaissance des procédures pour construire les composants et les *outils et l’équipement* connexes	interpréter les dimensions, les symboles et les abréviations des dessins
		dresser la liste des *méthodes d’attache, de fixation et de raccordement*
		reconnaître les outils et l’équipement propres aux méthodes d’attache et aux spécifications

Champ d’application

les méthodes d’attache comprennent : le soudage, le boulonnage (serrage au couple, serrage par tensionnement), le gréage et le rivetage

les méthodes de fixation comprennent : l’installation de pinces, de taquets, d’entretoises, les saisines et en araignée

les méthodes de raccordement comprennent : le soudage, le boulonnage et le rivetage

Tâche C-11 Assembler et ajuster les vaisseaux et les composants

Description de la tâche

Les chaudronniers et les chaudronnières assemblent, alignent et ajustent les vaisseaux et les composants en sections ou en modules selon les codes et les normes avant l’installation finale. Ils alignent les composants et les vaisseaux à l’endroit désiré. L’ajustement permet d’assurer que les vaisseaux et les composants sont bien positionnés avant d’être fixés en place.

C-11.01 Aligner les vaisseaux et les composants

Compétences essentielles

Capacité de raisonnement, utilisation de documents, travail d’équipe

NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	NV	NV	NV

	Compétences
	Critères de performance	Éléments observables
C-11.01.01P	choisir les *outils et l’équipement d’alignement*	les *outils et l’équipement d’alignement* sont choisis selon les pratiques de l’industrie
C-11.01.02P	déterminer le *point de référence*	le *point de référence* est déterminé selon les dessins et les spécifications
C-11.01.03P	installer les *vaisseaux* et les *composants*	les *vaisseaux* et les *composants* sont installés à l’endroit désiré selon les dessins approuvés par les ingénieurs et les spécifications
C-11.01.04P	vérifier l’élévation, l’orientation et la projection des vaisseaux et des composants	l’élévation, l’orientation et la projection des vaisseaux et des composants sont vérifiées pour confirmer leur emplacement

Champ d’application

les outils et l’équipement d’alignement comprennent : les théodolites, les niveaux à eau, les fils à plomb, les taquets et les barres de retenues, les platines, les cales, les plaques de retenue, les canaux de clé, les coins, les barres en U, les tiges d’assemblage et les écrous de retenue

les points de référence comprennent : les repères ou les repères de niveau, le plan de référence et les points de travail

les vaisseaux comprennent : les tambours, les échangeurs, les tours et les réservoirs

les composants comprennent : les trous d’homme, les portes de nettoyage, les coudes de prélèvement d’eau ou de fluides, les puisards, les entrées et les sorties, les évents de trop-plein, les passerelles, les escaliers, les échelles, les buses et les structures de soutien

	Connaissances
	Résultats d’apprentissage	Objectifs
C-11.01.01L	démontrer la connaissance des procédures pour aligner les *vaisseaux* et les *composants*, et des outils et de l’équipement connexes	reconnaître les *outils et l’équipement d’alignement*, et leurs fonctions et leurs limites
		décrire le traçage et l’ajustement du fond, des enveloppes, du toit et des ouvertures
		décrire la préparation, l’ajustement et l’alignement des joints horizontaux et verticaux
		décrire les méthodes et les procédures d’orientation, d’élévation et de projection
C-11.01.02L	démontrer la connaissance de l’interprétation des dessins	interpréter l’information des dessins approuvés et des spécifications
		déterminer les points de référence selon les dessins et les spécifications

Champ d’application

les vaisseaux comprennent : les tambours, les échangeurs, les tours et les réservoirs

les outils et l’équipement d’alignement comprennent : les théodolites, les niveaux à eau, les fils à plomb, les taquets, les platines, les cales, les plaques de retenue, les barres de retenues, les canaux de clé, les coins et les barres en U

C-11.02 Ajuster les vaisseaux et les composants

Compétences essentielles

Utilisation de documents, calcul, travail d’équipe

NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	NV	NV	NV

	Compétences
	Critères de performance	Éléments observables
C-11.02.01P	répertorier et assembler les composants	les composants sont répertoriés et assemblés selon les dessins approuvés et les spécifications
C-11.02.02P	vérifier les composants	l’ajustement et les fonctions des composants sont vérifiés en les mesurant et en les préassemblant
C-11.02.03P	choisir et utiliser les *outils et l’équipement*	les *outils et l’équipement* sont choisis et utilisés selon la tâche à accomplir
C-11.02.04P	mesurer, marquer des repères et reporter les mesures de l'élévation, de l'orientation et de la projection des composants	l’élévation, l’orientation et la projection des composants sont mesurées, marquées et reportées selon les dessins approuvés par les ingénieurs et les spécifications
C-11.02.05P	fixer les composants	les composants sont fixés à l’aide de *méthodes de fixation*

Champ d’application

les outils et l’équipement comprennent : les niveaux, les taquets, les coins, les marteaux, l’équipement de gréage, les plaques de retenue, les barres-leviers et les barres de retenue

les méthodes de fixation comprennent : la fixation par boulon, par attache et par point, le soudage, l’expansion de tubes, le rivetage et la liaison chimique

	Connaissances
	Résultats d’apprentissage	Objectifs
C-11.02.01L	démontrer la connaissance des procédures pour ajuster les vaisseaux et les composants, et les *outils et l’équipement* connexes	connaître et décrire les exigences et les procédures relatives à l’assemblage
		décrire les méthodes et les procédures d’ajustement
		dresser la liste des *outils et de l’équipement* utilisés pour ajuster les vaisseaux et les composants, et leurs fonctions et leurs limites

Champ d’application

les outils et l’équipement comprennent : les niveaux, les taquets, les coins, les marteaux, l’équipement de gréage, les plaques de retenue, les barres-leviers et les barres de retenue

Tâche C-12 Fixer les composants

Description de la tâche

Les chaudronniers et les chaudronnières utilisent plusieurs techniques pour fixer les composants pendant la construction. Il s’agit d’une étape critique dans l’accomplissement de l’installation finale. Une petite portion de cette tâche pourrait comprendre le travail de la fibre de verre.

C-12.01 Boulonner les composants

Compétences essentielles

Utilisation de documents, travail d’équipe, calcul

NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	NV	NV	NV

	Compétences
	Critères de performance	Éléments observables
C-12.01.01P	choisir les boulons	les types, les catégories et les classes de boulons pour l’application sont choisis selon les dessins et les spécifications
C-12.01.02P	préparer les composants	les composants sont préparés avant d’être fixés à l’aide des *méthodes de préparation*
C-12.01.03P	choisir les joints d’étanchéité approuvés	les joints d’étanchéité approuvés sont choisis selon les spécifications
C-12.01.04P	choisir le graissage approuvé	le graissage approuvé est choisis selon les spécifications
C-12.01.05P	installer la *quincaillerie*	la *quincaillerie* est installée selon les spécifications de travail
C-12.01.06P	choisir et utiliser les *outils et l’équipement*	les *outils et l’équipement* sont choisis et utilisés selon les exigences du travail
C-12.01.07P	assurer l’ajustement final	l’ajustement final est assuré avant le serrage des boulons sur les vaisseaux et les composants
C-12.01.08P	serrer au couple ou tensionner les boulons	les boulons sont serrés au couple ou tensionnés selon les spécifications

Champ d’application

les méthodes de préparation comprennent : le graissage approuvé, le nettoyage et le polissage

la quincaillerie comprend : les joints d’étanchéité, les boulons, les écrous, les rondelles, les goujons et les rivets

les outils et l’équipement comprennent : les clés dynamométriques, les clés à chocs, les tournevis dynamométriques pneumatiques, les clés dynamométriques hydrauliques, l’équipement de serrage au couple et par tensionnement, les clés-marteaux

	Connaissances
	Résultats d’apprentissage	Objectifs
C-12.01.01L	démontrer la connaissance des techniques utilisées pour boulonner les composants et des *outils et de l’équipement* connexes	reconnaître les types, les *catégories* et les formats des boulons
		déterminer les types de joints d’étanchéité et de brides
		déterminer les types de graisse
		reconnaître les types d’*équipement de serrage au couple et par tensionnement*
		décrire les séquences de boulonnage et de serrage au couple

Champ d’application

les catégories sont précisées par : la CSA, l’ASTM, l’American Iron and Steel Institute (AISI), l’American National Standards Institute (ANSI) et l’ASME

l’équipement de serrage au couple et par tensionnement comprend : les clés dynamométriques pneumatiques, les clés dynamométriques hydrauliques, les clés dynamométriques électriques, les systèmes de tension hydraulique, les pompes

C-12.02 Mandriner les tubes

Compétences essentielles

Utilisation de documents, calcul, travail d’équipe

NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	NV	NV	NV

	Compétences
	Critères de performance	Éléments observables
C-12.02.01P	choisir et utiliser les *outils et l’équipement de mandrinage*	les *outils et l’équipement de mandrinage* sont choisis et utilisés selon les spécifications des fabricants
C-12.02.02P	désassembler, nettoyer, graisser et remonter les composants de roulage	les composants de roulage sont désassemblés, nettoyés, graissés et remontés afin d’éviter d’endommager l’équipement
C-12.02.03P	préparer la surface	la surface est préparée à l’aide d’alésoirs à tubes, d’outils à rainurer et brosses à tubes afin de la polir et de la nettoyer
C-12.02.04P	laminer les tubes	les tubes sont laminés selon les spécifications du travail à accomplir
C-12.02.05P	mesurer le mandrinage initial et final	le mandrinage final est vérifié à l’aide des calculs initiaux pour confirmer les spécifications du travail à accomplir, en utilisant des *instruments de mesure*

Champ d’application

les outils et l’équipement de mandrinage comprennent : les pistolets de laminage, les mandrins et les rouleaux

les instruments de mesure comprennent : les micromètres d’extérieur et d’intérieur, les calibres et les calibres télescopiques

	Connaissances
	Résultats d’apprentissage	Objectifs
C-12.02.01L	démontrer la connaissance des techniques utilisées pour mandriner les tubes, et des outils et de l’équipement connexes	définir les théories de mandrinage et décrire les techniques pour mandriner les tubes
		définir les *termes* liés à l’arrangement de l’ouverture du tube
		décrire le processus de laminage de tubes
		reconnaître les types de chicanes et décrire leurs fonctions et leurs procédures d’installation
		reconnaître le traçage des plaques tubulaires et indiquer leurs préférences en matière d’application
		décrire différents types de *têtes d’échangeur*
		lister et décrire les *facteurs* *à prendre en compte pendant* les procédures de *mandrinage de tubes* pour les condenseurs et les échangeurs
		dresser la liste des étapes de base liées à l’installation de tubes
		indiquer les séquences de mandrinage de tubes recommandées en faisant référence au traçage des plaques tubulaires, leur emplacement et leurs formes
		décrire la façon de mesurer l’intérieur d’un tube
		déterminer le pourcentage de réduction de la paroi recommandé pour les matériaux ferreux et non ferreux
		dresser la liste des graisses recommandées
		déterminer la longueur optimale des sièges mandrinés
		décrire la raison des sièges à rainure
		lister et décrire l’utilisation et les limites de l’*équipement relatif aux tubes*
		reconnaître les *facteurs ayant une incidence sur la qualité d’un joint mandriné*
		décrire la relation opérationnelle du mandrin et des rouleaux à laminer
		décrire le but des extrémités évasées
		décrire le but et le processus du roulage de bord des tubes
		déterminer et définir les extendeurs de type propulsif
		expliquer le principe touchant le mandrinage de tubes par explosion
		décrire l’évasion de tubes à l’aide d’évaseurs
C-12.02.02L	démontrer la connaissance des calculs nécessaires lors du mandrinage d’un tube	calculer le diamètre mandriné d’un tube (DI final)

Champ d’application

les termes comprennent : le pas circonférentiel, l’espace des ligaments, l’enlèvement d’espace, le pas longitudinal et le pas diagonal

les têtes d’échangeurs comprennent : le profilé et la protection amovible, l’enjoliveur, le profilé intégral avec plaque tubulaire, les têtes flottantes et les têtes flottantes pouvant être retirées du corps par la boîte d’extrémité avant, les têtes flottantes avec presse-étoupe extérieur

les facteurs à prendre en compte pendant le mandrinage de tubes comprennent : le traçage des plaques tubulaires, le nombre de tubes, les types de métaux, la longueur des tubes, le diamètre des tubes, l’épaisseur de la paroi du matériel des plaques tubulaires ou l’épaisseur de la tête, le mandrinage requis, le graissage

l’équipement relatif aux tubes comprend : le guide-tube, le compresseur, le moteur pneumatique, les fraises en bout pour tube à moteur électrique, les extendeurs, les trépans, les coupe-tubes, les nettoyeurs de tubes, les outils d’extraction de tubes, les micromètres, les calibres et les clés dynamométriques

les facteurs ayant une incidence sur la qualité des joints mandrinés comprennent : la surface du trou, l’ovalisation du trou, la propreté du trou, le mandrinage au-delà du bord extérieur des plaques tubulaires, la surchauffe, la vitesse du rouleau, les propriétés mécaniques du tube et de la plaque tubulaire, le graissage ou le manque de graisse, le mandrinage excessif

C-12.03 Mouler la fibre de verre

Compétences essentielles

Utilisation de documents, capacité de raisonnement, formation continue

NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	NV	NV	NV

	Compétences
	Critères de performance	Éléments observables
C-12.03.01P	choisir et utiliser les *outils et l’équipement,* et l’*EPI*	les *outils, l’équipement* et l’*EPI* sont choisis et utilisés selon les règlements provinciaux et territoriaux et les fiches de données de sécurité
C-12.03.02P	préparer la surface	la surface est préparée à l’aide du meulage, du ponçage et du nettoyage
C-12.03.03P	mélanger les résines de fibre de verre	les résines de fibre de verre sont mélangées selon les spécifications des fabricants et du travail, et les facteurs environnementaux
C-12.03.04P	appliquer les *techniques de moulage*	les *techniques de moulage* sont appliquées selon les spécifications des fabricants
C-12.03.05P	reconnaître et réparer les *malformations*	les *malformations* sont reconnues et réparées
C-12.03.06P	entreposer et éliminer les matériaux de fibre de verre	les matériaux de fibre de verre sont entreposés et éliminés selon les fiches de données de sécurité

Champ d’application

les outils et l’équipement comprennent :les coupeuses mécaniques (scie circulaire), les ponceuses à disques électriques, les rallonges électriques, les chiffons, les lampes à infrarouge, les rouleaux et les brosses

l’EPI comprend : les combinaisons jetables, les lunettes de sécurité, les appareils respiratoires complets, les gants à l’épreuve des produits chimiques, les cartouches de vapeur organique, les gants de caoutchouc butyle et les écrans faciaux

les techniques de moulage comprennent : le laminage, le brossage et l’atomisation

les malformations comprennent : les bulles d’air, le délaminage et les impuretés

	Connaissances
	Résultats d’apprentissage	Objectifs
C-12.03.01L	démontrer la connaissance des procédures utilisées pour mouler la fibre de verre et les *matériaux, les outils et l’équipement* connexes	décrire les *procédures impliquées dans le moulage de la fibre de verre*
		déterminer les *types et les catégories de matériaux de fibre de verre*
		décrire les procédures de mélange et de prise
		reconnaître les accélérateurs, les retardateurs et les promoteurs
		reconnaître les exigences en matière de certification
		décrire les processus de manutention et d’entreposage des produits chimiques requis pour l’assemblage des tuyaux et des vaisseaux en fibre de verre
		décrire le processus de perçage
		décrire le processus de boulonnage
		décrire le processus pour la manutention et le mélange de la résine, les catalyseurs et les produits chimiques connexes
		décrire les critères de sécurité liés à la manutention et au mélange de la résine, des catalyseurs et des produits chimiques connexes
		décrire le processus de coupage
		décrire le processus de meulage
		décrire le processus du laminage du verre
		nommer et décrire le matériel de résine et de fibre de verre nécessaires pour le moulage et les réparations
		décrire l’utilisation de la fibre de verre dans les réservoirs, les silos, les cuves, les épurateurs-laveurs, les collecteurs de fumée et la tuyauterie
		définir le but des *matériaux* *de fibre de verre*
		décrire le processus visant à faciliter les travaux de réparation sur les surfaces rondes et plates
		lister et décrire les outils et les matériaux, utilisés pour la préparation et l’assemblage
		lister et décrire l’*équipement de mesure*
		lister et décrire l’*équipement de moulage*
C-12.03.02L	démontrer la connaissance de l’interprétation des dessins	interpréter les spécifications des dessins

Champ d’application

les procédures impliquées dans le moulage de la fibre de verre comprennent : le bon ajustement, le ponçage des mats de verre saturés, le décalage de la longueur des coupures, le mélange de la résine et des catalyseurs, l’application du voile de surface, l’enlèvement de l’air, le sablage de la soudure en entier, l’application de la résine et la méthode d’application des mélanges à l’air sec, le moulage manuel, le moulage par projection simultanée, le coupage, l’ajustement, la préparation de la surface et le rapiéçage à chaud

les types et les catégories de matériaux de fibre de verre comprennent : le tissu, la résine, les produits de remplissage

les matériaux de fibre de verre comprennent : la résine de polyester, les catalyseurs, les promoteurs, les voiles de surface, les mats de verre, le tissu roving, l’acétone, le dichlorométhane, les additifs à l’air sec et les produits de remplissage

l’équipement de mesure comprend : les récipients de mélange en papier ou en plastique, les bâtons mélangeurs, les seaux gradués en plastique pour mesurer la résine, les verres pour mesurer les promoteurs et les catalyseurs, et les seaux à mélanger

l’équipement de moulage comprend : les voiles de surface, les mats de verre, le tissu roving

Date de modification :: 2017-03-01