Bloc D - Refinition

Tendances

Le lien entre les questions relatives à l'environnement mondial et la demande des consommateurs a joué un rôle de catalyseur pour ce qui est du développement de produits innovants conformes en matière de teneur en COV. L’amélioration des pistolets pulvérisateurs a contribué à l’augmentation de l'efficacité en matière de transfert. Le nitrogène est utilisé en remplacement de l’air. La durée des cycles d’opération des cabines diminue grâce à l’amélioration du processus d'application et des produits. On utilise la nanotechnologie pour améliorer les produits. Par exemple, les couches de vernis résistant aux égratignures et ayant la capacité d'autoréparation ainsi que les apprêts de surface irrétrécissables deviennent plus courants.

Matériel connexe (notamment)

Tout le matériel relié à la profession.

Outils et équipement

Voir l’appendice A.

Tâche 7 Préparer l’équipement.

Contexte

Les pistolets pulvérisateurs et les cabines de pulvérisation doivent être correctement configurés pour garantir une refinition de qualité.

Connaissances requises

• C 1 les types de produits de refinition comme les peintures d’impression, les couches de base et les couches de vernis
• C 2 les types d’équipement de refinition comme le système HVBP, l’équipement conventionnel et la pression réduite
• C 3 la pression d’air des pistolets pulvérisateurs, le volume de l’air et leurs effets
• C 4 les pièces des pistolets pulvérisateurs comme les buses, les aiguilles et les chapeaux d’air
• C 5 les pièces pneumatiques comme les régulateurs, les filtres en ligne et les séparateurs
• C 6 la viscosité des produits
• C 7 la construction et les types de cabines comme à l’aspiration par le sol, à l’aspiration par les côtés et à l’aspiration oblique
• C 8 le fonctionnement de la cabine
• C 9 les températures de fonctionnement et l’humidité, et leur effet sur la qualité de la couche de finition
• C 10 les dispositifs de séchage à l’air pour les peintures à base d’eau
• C 11 les effets des pressions positives et négatives dans la cabine de peinture

Sous-tâche - D-7.01 Effectuer l’assemblage d’un pistolet pulvérisateur.

Compétences clés

• D-7.01.01 choisir le pistolet pulvérisateur, la buse, l’aiguille et le chapeau d’air selon le produit à appliquer
• D-7.01.02 échanger la buse, l’aiguille et le chapeau d’air au moyen des outils fournis par les fabricants
• D-7.01.03 s’assurer que le pistolet est propre et monté correctement
• D-7.01.04 régler la pression d’air, la distribution du fluide et la largeur de l'évent selon les spécifications des fabricants des peintures et les exigences concernant l’application
• D-7.01.05 fixer le pistolet pulvérisateur au tuyau ou au coupleur approprié pour obtenir la bonne pulvérisation
• D-7.01.06 s’assurer que la répartition de pulvérisation est égale au moyen du produit tamisé à appliquer
• D-7.01.07 diagnostiquer les problèmes reliés à l’équipement

Sous-tâche - D-7.02 Préparer la cabine de pulvérisation.

Compétences clés

• D-7.02.01 nettoyer la cabine de pulvérisation pour obtenir un milieu sans poussière avant l’installation des pièces ou la préparation du véhicule
• D-7.02.02 s’assurer que les filtres intégrés sont égouttés et bien entretenus en les inspectant visuellement
• D-7.02.03 ajuster la pression de la cabine de pulvérisation selon les spécifications des fabricants
• D-7.02.04 ajuster la température de la cabine de pulvérisation selon les spécifications des fabricants des produits
• D-7.02.05 utiliser l’espace de la cabine aux fins des tâches à accomplir
• D-7.02.06 positionner les appareils aérauliques pour avoir une couverture maximale et faire diminuer le temps d’évaporation
• D-7.02.07 essayer et enlever les conduites d'air

Tâche 8 Utiliser des produits de refinition.

Contexte

Les peintres d’automobiles doivent agencer les couleurs avec précision et appliquer correctement les matériaux de finition pour obtenir la couleur et la finition voulues du véhicule.

Connaissances requises

• C 1 les échelles et les rapports
• C 2 la viscosité
• C 3 les couleurs de forte et de faible intensité
• C 4 l’indice, la teinte et la valeur d’une couleur
• C 5 le métamérisme (le rôle de la lumière dans la perception des couleurs)
• C 6 la face, l’oblique et le métamérisme géométrique d’une couleur
• C 7 le rôle de la pression d’air, de la température et de la sélection des solvants
• C 8 les éléments constituants des peintures comme les perles, le mica et les particules métalliques
• C 9 les variations des codes de peinture
• C 10 les façons d’obtenir les formules
• C 11 le bon usage du spectrophotomètre et de l’éclairage correcteur de couleur
• C 12 les types d’apprêt-scellant comme ceux pouvant être teintés, ceux ne pouvant être teintés et ceux en plastique
• C 13 les types d’additifs et leurs applications
• C 14 les types de couche de finition comme celles en une couche, en deux couches et multicouche
• C 15 les temps d’évaporation
• C 16 le rôle de l’apprêt-scellant dans le processus de refinition
• C 17 l’assemblage du pistolet pulvérisateur et ses techniques d’utilisation
• C 18 les types de substrats comme le plastique, l’acier et l’aluminium
• C 19 les diluants, les durcisseurs, les activateurs et les accélérateurs ainsi que leur application
• C 20 le séchage forcé et le durcissement forcé
• C 21 les temps de séchage des matériels pour le deux-tons et le ponçage
• C 22 les contaminants
• C 23 les techniques de fusionnement comme la couche en voile, la couche de type éventail et la couche de type orientation

Sous-tâche - D-8.01 Mélanger la peinture.

Compétences clés

• D-8.01.01 confirmer le code de peinture et choisir la variation adéquate
• D-8.01.02 agiter les toners selon les spécifications des fabricants de peintures
• D-8.01.03 nettoyer la balance avant le fusionnement
• D-8.01.04 déterminer la quantité de peinture nécessaire selon des facteurs comme l’ampleur de la tâche et la couverture requise
• D-8.01.05 déposer le godet de mélange et régler poids à vide sur la balance
• D-8.01.06 choisir les solvants, les diluants et les activateurs selon les conditions ambiantes (humidité et température) et l’ampleur de la tâche
• D-8.01.07 verser les produits, les réducteurs et les additifs désirés selon la formule des fabricants de peintures
• D-8.01.08 mélanger minutieusement le produit prêt à pulvériser selon les spécifications des fabricants
• D-8.01.09 filtrer la peinture pour enlever les contaminants afin d’assurer le bon fonctionnement du pistolet pulvérisateur

Sous-tâche - D-8.02 Effectuer l’agencement des couleurs.

Compétences clés

• D-8.02.01 pulvériser la carte de test pour obtenir la couverture voulue à l’aide du pistolet pulvérisateur installé pour pulvériser le véhicule
• D-8.02.02 pulvériser la peinture sur un panneau de comparaison pour déterminer le nombre de couches requises pour une couleur multicouche
• D-8.02.03 comparer visuellement la carte de test avec un panneau adjacent poli à la lumière naturelle ou à l’éclairage correcteur de couleur
• D-8.02.04 ajuster visuellement les formules de couleurs pour obtenir la teinte, la valeur ou l’indice de la couleur au besoin pour obtenir les résultats désirés
• D-8.02.05 ajuster le pistolet pulvérisateur ou les techniques de pulvérisation au besoin pour obtenir les résultats désirés
• D-8.02.06 obtenir du soutien technique pour ce qui est des formules de couleurs non existantes ou posant des problèmes

Sous-tâche - D-8.03 Appliquer les produits de refinition.

Compétences clés

• D-8.03.01 choisir et utiliser le matériel de nettoyage comme les chiffons de dépoussiérage et les solvants peu générateurs d’électricité statique
• D-8.03.02 choisir l’apprêt-scellant et le pulvériser selon les spécifications des fabricants et les exigences des tâches
• D-8.03.03 pulvériser la couche de couleur pour obtenir une couverture uniforme selon les spécifications des fabricants
• D-8.03.04 fusionner les couches de couleur pour effectuer une réparation harmonieuse selon les spécifications des fabricants
• D-8.03.05 pulvériser la couche de vernis pour obtenir le lustre, l’épaisseur du feuil et la texture selon les spécifications des fabricants
• D-8.03.06 s’assurer que le produit est évaporé correctement avant l’application suivante
• D-8.03.07 corriger les imperfections comme les yeux de poisson, la pulvérisation sèche, le bariolage et le marbrage
• D-8.03.08 tamponner entre les couches selon les spécifications des fabricants